Гидротехнический бетон что это такое

Характеристика гидротехнического бетона

Название гидротехнического бетона говорит само за себя, так как любому, даже абсолютно далекому от этой темы человеку, понятно, что там, где есть приставка «гидро » что-то связано с водой.

Но что именно он собой представляет, его применение и другие особенности этого материала остаются непонятными. В статье мы детально рассмотрим все аспекты, которые характеризуют такой вид бетона.

Определение. Сферы применения

Гидротехнический бетон – вещество, что применяется для сооружения конструкций, которые находятся в воде временно, или пребывают там постоянно.

Обычный бетон не подходит для конструирования мостов и других гидротехнических конструкций, так как под действием воды он поддается большому разрушению, особенно при постоянной смене ее уровня.

Он применяется как для массивных сооружений, так и для небольших гидротехнических конструкций.

Наиболее губительное влияние на гидротехнические бетоны имеют:

1. прилив и отлив;
2. частая смена температуры;
3. жесткость воды.

Особенности

Бетон для гидротехнических сооружений обладает некоторыми отличающими его чертами:

• применение для конструирования мостов, дамб, волнорезов, иногда – для метро и подвалов;
• температуроустойчивый – в зависимости от производителя. Есть разные виды, которые отличаются цифрами в названии. Они выступают индикаторами стойкости к морозу — если в названии F200, это означает, что прочность теряется (на 25%) после 200 оттаиваний;
• имеет разный уровень водостойкости (4 уровня);
• испытания конструкций проводится через 180 дней.

Виды

В зависимости от того, где гидротехнический бетон будет эксплуатироваться, его разделяют на виды:

1. периодически омываемый;
2. для переменных вод;
3. надводный;
4. подводный.

За структурой частиц выделяют:

Также гидротехнический бетон классифицируют на материал:

• для конструкций, которые поддаются напору воды;
• для безнапорных сооружений.

Виды за конечным расположением:

• для наружного;
• для внутреннего.

Состав и свойства

При проектировании раствора необходимо учитывать следующие его свойства:

• водостойкость;
• морозостойкость;
• прочность.

Основные задачи при расчете компонентов бетона:

• определить все технические требования;
• выбрать материалы;
• спроектировать состав раствора.

Гидротехнические бетоны содержат цемент (портландцемент, гидрофобный, шлаковый, пластифицированный, а в случае воздействия агрессивных вод – сульфатостойкий).

 Портландцемент и пластифицированный применяют в суровых климатических условиях для неустойчивого уровня воды.

Это обеспечивает необходимую морозостойкость, водостойкость, большую плотность в конечном результате и минимальную теплопроводность в гидротехническом сооружении. Эти материалы устойчивы от разрушений в пресной и минеральной воде.

Также в раствор входят разные примеси, которые повышают его основные характеристики. Каждая добавка имеет свое значение. Кварцевый песок, гравий, щебень увеличивают водостойкость гидротехнического бетона.

Также добавки снижают уровень деформации и расход цемента, при этом не снижая устойчивости и подвижности раствора. Существуют примеси, которые увеличивают стойкость к низким температурам.

При подборе раствора важно учитывать не только его состав, но и такие моменты, как расчет его содержащих материалов, нормативно правильное количество воды в растворе, количество применяемого песка, зернистость наполнителя, условия твердения и т. д. Эти характеристики влияют на качество раствора. Правильный расчет состава позволяет сделать гидротехническое сооружение максимально стойким в конкретных условиях.

Требования к песку в растворе также очень высокие, он должен относиться к высшей категории, минимально содержать сторонние примеси. Плотность песка должна входить в диапазон 2-2,8 т/м3, размер зерен – до 2 мм.

Это влияет на подвижность бетона. Также нужно правильно подобрать крупный наполнитель. Это влияет на устойчивость конструкции.

Преимущественно применяют гранит, так как он способен выдержать сильные нагрузки и обладает водостойкостью.

Важным моментом при выборе составляющих бетона выступает лещадность (прилегание отдельного элемента к плоскости). Преимущественно применение кубовидного щебеня, зерна которого наиболее плотно укладываются в опалубку.

Укладка гидротехнического бетона

Основная проблема — массивность строительства.

Рассмотрим процесс укладки на примере сооружения гидроузлов. Основные проблемы бетонирования гидротехнических сооружений:

• максимально быстрая работа при минимальной трудозатрате и стоимости;
• защита от замораживания при укладке в мороз;
• массивность конструкции, термо- и водостойкость.

При укладке бетона используют блоки. Технология:

Рассмотрим процесс детальней.

Установка опалубки

При работе с гидротехническим бетоном используют такие виды опалубки:

1. инвентарная крупнощитовая (деревянные, металлические, деревометаллические панели больших размеров): консольная; консольная двухъярусная;
2. инвентарная мелкощитовая (небольшие деревянные пластины);
3. балки и плиты;
4. металлическая сетка;
5. деревянная;
6. несъемные железобетонные армопанели (дорогой метод, требующий дополнительные затраты на технику и оборудование). Подходит для гидротехнической станции.

Вид опалубки планируется на стадии проектирования. При подборе учитывают вид работ, состав смеси, способ бетонирования. Выбор вида опалубки может существенно ускорить работу и снизить трудовые затраты, и наоборот.

Подготовка блоков

Используемые виды:

• на скальном основании;
• на бетонном основании.

Это очень трудоемкий процесс, большая часть работы проводится вручную. Распределение и уплотнение бетонного раствора по блоку зависит от условий конкретной среды, техники укладки бетона, размеров бетонной конструкции:

• Послойная схема укладки. Накладывание бетона делают тонкими слоями (до 0,5 м). Уплотнение делается преимущественно ручными вибраторами.
• Ступенчатая схема укладки. Смесь выкладывается ступенями (3-4 м) на полную высоту блоков. Уплотнение проводят пакетами вибраторов.
• Однослойная – раствор укладывают на полную высоту блока, но не ступенями. Уплотнение проводят в два этапа – сначала бульдозерами, потом пакетами вибраторов.

При укладке очень большую роль играет выбор правильной техники по бетону. Если мощность используемых механизмов неподходящая, качество бетонной конструкции заметно снижается.

Заключение

Бетон гидротехнический – сложный материал, работая с которым нужно учитывать не только особенности его компонентов, но и климатические, геологические и другие внешние факторы. Он делится на разновидности, в зависимости от того, насколько часто он омывается.

Нормы ГОСТ регулируют качество и количество дозволенных добавок. Создание правильного раствора – очень долгая и ответственная задача.

Материал используется для конструкций, которые большую часть времени соприкасаются с водой, а, значит, требования к водостойкости, морозостойкости и плотности конструкции повышаются.

Источник: https://kladembeton.ru/vidy/drugie/gidrotehnicheskij-beton.html

Гидротехнический бетон: что это такое и где используется

Практически все строители знакомы с термином «гидротехнический бетон».

Что это такое? Это материал, который имеет цель и задачу обеспечивать целостность конструкции в течение длительного времени в условиях постоянного или периодичного омывания водой.

Условия очень жесткие, кроме требования большой стойкости, важен и момент водонепроницаемости и вообще противостояния к водной среде, как обычной, так и морской.

Разновидности

Конструктивно такой материал делится на несколько категорий, в зависимости от условий и задач.

Ведь объект может находиться в воде всегда, а может быть в зоне приливов и отливов, кратковременного контакта с влагой.

Итак, гидротехнический бетон (что это такое уже рассмотрено) бывает двух категорий: подводный и надводный. Из этого следует разделение материала для полностью подводных и не полностью находящихся в воде сооружений.

Свойства и состав

Кроме того, существует такое понятие, как бетон в массе или не в массе. Учитывается регион использования и способность материала работать при сильном морозе или, наоборот, при постоянно высокой температуре.

Как же достигаются такие свойства бетона, как водонепроницаемость, морозостойкость, и повышенная стойкость к окружающей среде? Все это обеспечивается выбором наполнителей цемента, уменьшающих или сводящих до минимума теплоотдачу готового материала, снижающих процесс изменения формы.

Получить гидротехнический бетон (ГОСТ указывает необходимые свойства) нужной плотности и соответственного назначения можно, если очень строго придерживаться всего процесса подготовительных действий.

А именно: допуск применения портланд-цемента, гидрофобного цемента, пластификаторов, сульфато-стойкого и цемента на основе шлаков, и наиболее стойкого, пуццоланового цемента.

О последнем можно сказать, что это наиболее стойкий сорт смеси, обладающий, помимо особой прочности в готовом сооружении, еще и очень малым коэффициентом тепловыделения, высокой стойкостью к окружающей среде, а также устойчивостью к природным водам: как пресной, так и содержащей минералы, в том числе соли повышенной концентрации. Единственным недостатком сооружений из пуццоланового цемента является не самый высокий показатель по морозостойкости. Поэтому, если речь идет об использовании сооружения в условиях сурового зимнего климата, применяют портландцемент с пластификаторами и морозостойкими добавками. В совокупности, это позволяет получить монолитную бетонную конструкцию со всеми требуемыми свойствами. А также немного уменьшить процент расхода самого цемента, добиться существенного уменьшения теплоотдачи бетона в процессе приобретения твердости.

Для районов с особо суровыми условиями эксплуатации, при наличии агрессивной водной среды, полном замерзании воды и усиленном давлении на конструкцию, применяют сульфато-стойкий сорт цемента.

Для повышения таких свойств, как морозостойкость и полная водонепроницаемость, применяют уже добавки на химической основе и различные микро-наполнители.

После этого можно также добиться высокой степени стойкости и плотности материала, сохранения необходимой степени подвижности и требуемого процента тепловыделения.

В совокупности с определенной маркой цемента также достаточно важно использование в качестве заполнителей песок из кварца, щебень и гравий из твердых пород камня. Их морозоустойчивость и водоустойчивость надежна и не требует дополнительных доказательств. И подтверждением этому является опыт эксплуатации на самом высоком уровне.

Области применения

Даже на начальном рассмотрении, когда начинающему строителю неизвестен ответ на вопрос: гидротехнический бетон, что это такое,  догадаться о предназначении материала можно уже из его названия.

Оно означает эксплуатацию в части водного наполнения, часто с довольно агрессивной средой, высокой степенью промерзания и требованием к длительному сроку использования самого объекта.

Также требуется высокая степень противодействия к сжатию в процессе промерзания и высокая стойкость к механической деформации.

Нормативы и требования к гидротехническому бетону очень высоки, и не только к сорту цемента, но, и в большой степени, к наполнителям, заполнителям и микродобавкам.

Такие требования обоснованы мерами повышенной безопасности из-за того, что объекты, возводимые на основе гидротехнического бетона, имеют зачастую стратегическое значение.

Квалификация такого материала важна для определенной области применения, поэтому существует разделение на группы и подгруппы. Гидротехнический бетон (ГОСТ требования) представлен в таких вариантах:

• бытовая смесь для железобетонных сооружений, которые будут использоваться в обычных природных условиях − это фундаментные блоки, балки, перекрытия, опоры, небольшие части конструкций для различного бытового предназначения;
• водостойкий материал для устройства каналов и плотин, массивных сооружений для мелиорации, стоков и шлюзов;
• материалы специального состава, свойства и назначения, для заливки полос авиапокрытий, магистральных трасс, плит укрытия и защиты от радиации.

Основные требования к маркам готовой смеси

Итак, что представляет собой гидротехнический бетон: ГОСТ с основными требованиями? Они таковы:

• до принятия твердого вида материал должен иметь возможность перемешивания, обладать определенной степенью движения и удобством укладки;
• в фазе твердения не терять монолитность, не иметь слоев и не растрескиваться;
• иметь точное время отвердения в соответствии с определенными сроками и задачами;
• минимизация стоимости готовой смеси и расхода цементной смеси;
• точное соответствие состава наполнителей и заполнителей требуемой задаче, наличие песочных фракций, гравия и щебня определенной формы и необходимого количества микродобавок и химических дополнений.

Цементные бетоны также имеют разделение на легкие, на тяжелые и на особо тяжелые. Все зависит от общей объемной массы (в кг. на кубический метр).

К наполняющему составу особо тяжелых бетонов, так же предъявляются определенные условия, требования к чистоте смеси.

Очень часто именно особо тяжелые бетоны, имеют применение в районах крайнего Севера, поэтому процессы и возможность зимней работы имеют первостепенное значение. Для этого разрабатывались особые нормативы и добавки.

В условиях обычного климата, наоборот, возможность быстрого твердения имеет наиболее важное значение, что достигается применением обработки теплом, введением специальных химических добавок ускоряющих процесс твердения этого материала.

Испытания

Для специальных испытаний качества гидротехнического бетона на морозостойкость используются морозильные камеры с изменяемой температурой.

Для определения уровня водонепроницаемости бетон погружают на определенное время в разные водные среды с разным солевым и минеральным составом. Потом методом разреза части бетона определяется качество водонепроницаемости.

Степень уровня прочности производится методом растяжения и сжатия испытуемого объекта на специальных стендах. Все испытания, как правило, проводятся в течение 180 дней.

Это магнетит, барий, лимонит. Для достижения таких важных задач требуется постоянное проведение специальных исследований, практическая работа соответствующих учреждений, привлечение лучших специалистов данной области, государственная поддержка.

Первые удачные примеры применения гидротехнического бетона − это знаменитые сооружения времен СССР, Волховстрой и Днепрострой, которые действуют до сих пор.

Была доказана успешность применения гидротехнического бетона при строительстве гидроэлектростанций, объектов мелиорации, которые находятся постоянно или временно в водной среде, иногда под большим давлением.

В дальнейшем, строительство подобных сооружений многократно доказало целесообразность применения гидротехнического бетона.

Итак, существует множество сфер, где используется гидротехнический бетон. Что это такое и каковы его свойства, доказано на практике.

Источник: https://profundamenti.ru/gidroizolacia/gidrotexnicheskij-beton-chto-eto-takoe-i-gde-ispolzuetsya.html

Все о гидробетоне: особенности укладки и область применения материала

Бетон используется людьми давно, он надежен, прошел испытания погодой и временем. Для строительства гидроэлектростанций, мостов, дамб и других сооружений, соприкасающихся с водой, обычный материал не подходит.

Для этих целей используется гидробетон. Его применяют как для масштабных, так и для небольших гидротехнических сооружений.

С задачей обеспечения длительной работоспособности конструкций и их отдельных деталей водостойкий бетон справляется сполна.

Особенности гидротехнического бетона ↑

Главными разрушающими факторами для гидробетона служат температурные перепады, жесткая вода, приливы и отливы. Исходя из этого, водостойкий материал должен обладать следующими характеристиками:

• морозоустойчивостью;
• устойчивостью к воде;
• повышенной водонепроницаемостью;
• прочностью на сжатие и растяжение.

Долговечность масштабным гидротехническим сооружениям обеспечивает прочный, водонепроницаемый, устойчивый к морозу и перепадам температур гидробетон

Разновидности водостойких бетонов ↑

В зависимости от расположения постройки, объема и уровня напора водных масс при эксплуатации, длительности контакта воды и гидротехнического сооружения, гидробетон делится на три основных типа:

• надводный тип, применяется для конструкций, которые находятся над уровнем воды и контактируют с ней периодически;
• подводный, особый тип гидробетона, используемый для сооружений, постоянно контактирующих с водой;
• бетон для строений, которые находятся в зоне с постоянно меняющимся уровнем воды.

По другой классификации материал подразделяется на массивный и не массивный, литой и мелкозернистый. В зависимости от применения, он бывает для наружных или внутренних работ, для напорной и безнапорной канализации.

Область применения материала ↑

Гидротехнический (мостовой) бетон применяется в масштабном промышленном и частном строительстве.

Основная область его применения – строительство мостов и мостовых конструкций, возведение сооружений на предприятиях химической промышленности.

Гидробетон в этом случае используется из-за повышенной опасности разрушения объектов под действием воды и химикатов.

Надежность гидробетона доказывают грандиозные сооружения, эксплуатируемые на протяжении долгих лет

Из него строят плотины, береговые укрепления, набережные, канализационные шахты, эстакады, банковские хранилища и многие другие сооружения, нуждающиеся в защите от проникновения воды и других разрушающих факторов. Менее масштабные сооружения с использованием водостойкого материала – это бассейны, фонтаны, декоративные пруды, искусственные водоемы и другие объекты.

Бетонные водонепроницаемые составы находят широкое применение в ландшафтном дизайне

Состав бетонной смеси ↑

Выбор компонентов зависит от сферы применения и предназначения состава. Чтобы материал отвечал требованиям морозоустойчивости, водонепроницаемости и прочности, подбирается соответствующее соотношение цемента, воды, песка и других компонентов, их качество, время выдерживания, характеристики и т.д.

Состав гидробетона

Важно! Выбирая состав гидробетона, необходимо руководствоваться ГОСТом 26633 2012, регламентирующим соотношение компонентов.

Цемент – главный компонент состава ↑

Используют несколько разновидностей цемента:

• Сульфато стойкий цемент используется тогда, когда объект контактирует с жесткой водой, обладающей разрушительными свойствами из-за наличия в ее составе минералов.
• Пластифицированный и портландцемент служат основой составов для строений, которые находятся в местах с постоянно меняющейся температурой воды.
• Гидрофобный цемент используется для создания материала, постоянно контактирующего с водой.
• Пуццолановый и шлаковый цемент обладают химическими характеристиками, противостоящими разрушению конструкции при воздействии на нее воды.

Важно! цемента в гидробетоне влияет на его плотность.

Кварцевый песок и крупные компоненты ↑

В качестве заполнителей используются, повышающие водостойкость, кварцевые пески. Песок должен быть качественным, без примесей. По ГОСТу размер его зерен не превышает 2 мм, плотность имеет значение 2т/м3. При несоблюдении этих требований у материала будет нежелательный уровень подвижности.

Чтобы причалы, туннели, мосты и дамбы были прочными и надежными, нужно тщательно подходить к выбору крупных компонентов.

Гравий и щебень обеспечивают морозоустойчивость и устойчивость к температурным перепадам.

Важно! Одной из главных характеристик гравия и щебня является лещадность. Кубовидные компоненты обеспечивают наиболее плотное прилегание в опалубке.

Это позволяет равномерно распределить нагрузку и повысить прочность конструкции.

Кроме того, лещадность способствует экономии цемента и песка, так как их расход в этом случае значительно сокращается.

Микро наполнители и добавки ↑

Наличие микро наполнителей защищает сооружение от деформаций. Они повышают теплопроводность и увеличивают срок службы.

Наличие микро наполнителей в составе снижает расход цемента, что также является положительным моментом. Качественные характеристики улучшаются и за счет использования различных химических компонентов.

Этому способствует и введение в бетонный раствор различных добавок (пластифицирующих, воздухововлекающих, уплотняющих и т. д.).

Водостойкость повышают пластификаторы, улучшающие пластичность раствора и качество заполнения формы, ограниченной опалубкой. Количество пластификаторов в составе – от 0,1 до 3,0 %.

Для заполнения пор и трещин вводятся неорганические соли нитрата кальция, калия, силиката натрия, хлорного железа и др. Наиболее эффективным является нитрат кальция, составляющий 0,5-1 % от массы.

Добавка максимально повышает прочность и водонепроницаемость строения. Гидрофобными добавками служат щелочные соли высших кислот и силиконовые жидкости.

Их содержание от массы связующего составляет 0,15-1 %.

! В настоящее время учеными-химиками ведутся разработки компонента ЦМИД – 4, постоянно контактирующего с питьевой водой.

Строителям гидросооружений приходится решать такие задачи как обеспечение их термо- и водостойкости, защиты от замораживания при укладке в мороз. Работы производятся в режиме минимальных временных, денежных и трудовых затрат.

Основной проблемой укладки гидробетона является масштабность строительства

Технология и последовательность бетонирования ↑

Укладка материала производится блоками. Технология бетонирования включает:

• установку опалубки;
• подготовку блоков;
• распределение и уплотнение материала по блоку;
• уход за бетоном;
• распалубку.

Для гидробетона используются такие виды опалубки:

1. Крупно щитовая инвентарная (большие металлические, деревянные и дерево металлические панели консольного и консольного двухъярусного типа).
2. Мелко щитовая инвентарная в виде небольших деревянных пластин.
3. Деревянная опалубка.
4. В виде плит и балок.
5. Металлическая сетка.
6. Несъемные армопанели из железобетона (дорогостоящий метод, требующий дополнительных затрат на оборудование и технику). Используется для строительства гидротехнических станций.

Вид опалубки закладывается в проекте. При ее выборе учитывается вид работы, способ укладки и компонентный состав. От вида опалубки зависит скорость работы и снижение трудовых затрат.

Подготовка блоков и схемы укладки ↑

Используются блоки на скальном и бетонном основании. Их подготовка – трудоемкий процесс, большая часть которого проводится вручную.

На распределение и уплотнение гидробетона в блоке влияют условия среды, техника укладки бетона и размеры бетонной конструкции.

В зависимости от этого схема укладки бывает:

• послойная – тонкими (до 0,5 м) слоями, уплотнение выполняется ручным вибратором;
• ступенчатая – материал укладывается ступенями (3-4 м) на всю высоту блока, уплотнение проводится пакетами вибраторов;
• однослойная – производится по всей высоте блока, но не ступенчато, укладка двухэтапная – бульдозером и пакетами вибраторов.

Основной проблемой укладки гидробетона является масштабность строительства

Требования к параметрам ↑

Чтобы свойства гидробетона сохранялись, должен учитываться параметр тепловыделения. Его значение должно ограничиваться допустимым увеличением температуры, чтобы свести к минимуму образование трещин в элементах толщиной от 2,5 м.

Для уменьшения тепловыделения в состав добавляют цемент с низкой теплотой гидратации или дробленый лед. Они снижают температуру составляющих и раствора. Охлаждение кладки возможно также при помощи труб с холодной водой.

цемента определяется сферой применением растворв. Для наружных зон – 230–275 кг/м3 и более, для внутренних – 120–160 кг/м3. Величина частиц заполнителей – 150 мм, иногда – 200 мм и больше.

Помимо мелких фракций, применяются и большие камни, или их части от 400 мм.

Особенности укладки разных видов растворов ↑

Состав влияет на способ укладки. Рассмотрим это на примере жестких мелкозернистых и литых бетонов.

Возведение сооружений из жестких бетонов ↑

Современные гидротехнические сооружения возводят из мало пластичных жестких бетонов.

Их укладка ведется механизированным способом с применением спецтехники – самоходок с навесными вибро утрамбовывающими механизмами (до 6 штук) и разравнивающих бульдозеров.

Строительство гидростанций, дамб и других крупных сооружений ведется непрерывным потоком.

Применение мелкозернистого бетона ↑

Мелкозернистый бетон применяется для ремонта гидротехнических сооружений, аэродромов, облицовки каналов, изготовления дорожных плит и емкостей. Такой состав характеризуется быстрым застыванием. Укладывается торкретированием с помощью цемент-пушки.

В устройство засыпается сухая бетонная смесь, направляемая сжатым воздухом по гибкой трубе в нужное место. К отверстию трубы подсоединяется шланг, подающий под давлением воду. Вода смешивается с сухой смесью, образуя раствор.

Более простым методом является пневмобетонирование, когда по шлангу подается готовый продукт. Применяется и обычный способ с укладкой в опалубку.

Бетонирование с применением литого раствора ↑

С помощью литого раствора бетонируют отверстия, тонкостенные, сложной формы конструкции с затрудненной укладкой и трамбовкой. Количество воды при его затворе уменьшается на 20%, но необходимая подвижность материала сохраняется.

Прочность раствора выше на две позиции, а потребление цемента снижается на 15–36%. Не нужна трамбовка вибраторами, что позволяет экономить ресурсы. Морозостойкость конструкций увеличивается на 25–40%, водопроницаемость – на 2-4 уровня.

Обеспечивается отличная герметизация.

Литая бетонная смесь состоит из цемента и песка с фракциями менее 0,15 мм, наполнителей (золы-унос, керамзита) и глины, выполняющей роль водоудерживающей добавки. Выглядит смесь однородной, напоминает расплавленное вещество.

Преимущества и недостатки гидротехнического раствора ↑

Особенности гидробетона являются и его преимуществами:

• способность выдерживать температурные перепады за счет использования в смеси небольшого количества воды и специальных добавок;
• высокая водонепроницаемость и прочность, обеспечиваемые грамотно подобранным составом.

Из недостатков следует отметить высокую стоимость и быстрое застывание смеси.

: как самостоятельно сделать гидробетон с дегидролом ↑

Гидротехнический бетон – сложный материал, создание которого – ответственная и кропотливая задача. При его выборе учитывают как состав, так и геологические, климатические и ряд других факторов. Правильно выбранный материал обеспечит надежность и долговечность гидротехнических сооружений.

Источник: http://GidroGuide.ru/vid/gidrobeton.html

Гидротехнический бетон – материал для работы в жестких условиях

Возведение и эксплуатация промышленных гидротехнических сооружений происходит при постоянном или периодическом воздействии воды. Ее влияние на снижение целостности и долговечности строительного камня значительно выше, чем при удаленных от водных бассейнов постройках.

Чтобы обеспечить стойкость зданий к разрушительному действию влаги, применяют специальные стройматериалы.И сегодня мы поговорим про водонепроницаемое покрытие бетона для гидротехнических сооружений, его действующий ГОСТ, РД и многое другое.

К гидротехническим составам относится широкий спектр смесей на бетонной основе, обладающих повышенной прочностью, морозостойкостью и влагонепроницаемостью.

Важной особенностью гидротехнического бетона является возможность возведения конструкций под водой. Это открывает такие области применения, как строительство и экстренные ремонтные работы сооружений промышленного и бытового назначения (дамбы, мосты, плотины, водоемы, бассейны и др.).

Достоинства

Достоинства гидротехнических бетонов:

• высокая прочность;
• значительная морозостойкость;
• низкое влагопоглощение (вплоть до абсолютной непроницаемости);
• малая склонность к трещинообразованию;
• возможность проведения строительных работ под водой.

Сооружение из гидротехнического бетона W12

Недостатки

Недостатки материала:

• большая удельная стоимость;
• низкое время схватывания (затрудняет транспортировку и вынуждает готовить растворы рядом с местом строительства);
• высокая теплопроводность.

По уровню использования материала

Выделяют несколько направлений классификации гидротехнических бетонов. В основе одной из них лежит уровень использования материала относительно воды:

• подводное – сооружение все время находится под водой;
• комбинированное – бетон периодически омывается при повышении уровня или приливно-отливных движениях;
• надводное – поверхность иногда подвергается действию случайных брызг и находится в непосредственной близости от воды.

Про такой тип гидротехбетона как самоуплотняющийся расскажет это видео:

По способу применения выделяют следующие виды материала:

• безнапорный – бетон заполняет опалубку самотеком. Данный способ подходит для малонагруженных построек;
• напорный – раствор заполняется из трубы под давлением. Образованная структура обладает минимальными внутренними дефектами и применяется для созданий нагруженных построек.

По характеристике строящегося монолита

Еще одним способом классификации является разделение бетонов по характеристике строящегося монолита:

• массивные – применяются для создания конструкций с толстыми стенами, основаниями или перекрытиями. Особенность затвердевания такого бетона предполагает неравномерное схватывание монолита внутри и снаружи, которое может стать причиной появления трещин. Применение данного типа бетонов повышает целостность строения;
• немассивные – используются для обычных построек с небольшими и средними линейными габаритами.

Технические характеристики и свойства

Основные параметры гидротехнических бетонов регулируются документом ГОСТ 4795-53 «Бетон гидротехнический.

Общие требования» (иногда встречается ГОСТ 26633-2012).

Хотя этот стандарт достаточно старый, приведенные в нем требования к физико-техническим свойствам материала актуальны до сих пор.

К параметрам бетонов, определяющим эксплуатационные характеристики, относится прочность на сжатие и морозостойкость.

Наиболее востребованными классами для прикладных целей оказались B10-B40 (выдерживают в лабораторных условиях давление от 10 до 40 МПа).

Марки по морозостойкости включают диапазон F50-F300 (обозначают количество циклов замерзания и оттаивания, при котором не происходит разрушения тестируемого образца).

Строение из гидротехнического бетона (класс В15 М200)

Состав и структура

Основу гидротехнического цемента составляют наполнители (щебень и песок), портландцемент и вода. В зависимости от предназначения и необходимых качеств, в состав раствора вводятся гидрофобизаторы, пластификаторы, уплотнители и ряд других компонентов.

Уникальные свойства бетона, позволяющие использовать его в водной среде, обусловлены плотной структурой, лишенной трещин, пор и эксплуатационных дефектов.

Современной тенденцией в строительстве бытовых гидротехнических сооружений является применение проникающей гидроизоляции, уплотняющей структуру по всей толщине бетона.

Применение гидротехнического бетона рассмотрено ниже.

Производство и применение

В производстве гидротехнических бетонов используется такое же оборудование, как и в приготовлении классических бетонных составов.

Все компоненты загружаются в бетономешалку и гомогенизируются до однородного состояния.

Чтобы обеспечить водостойкость стены или фундамента из обычного бетона, необходимо нанести с одной стороны раствор проникающей гидроизоляции.

Водоустойчивые бетоны используются при сооружении плотин и дамб, портовых построек и защиты набережных. Специальные смеси входят в основу хранилищ жидких отходов, стоков и канализационных систем. Гидротехнические составы необходимы при оснастке колодцев и отделке искусственных водоемов.

Далее будет рассмотрена цена за куб бетона гидротехнического.

О том, как производится защита бетонных конструкций гидротехнических сооружений, расскажет это видео:

Производство гидротехнического бетона, в отличие от цементных смесей, обычно производится самостоятельно или на близлежащих местных предприятиях. Это связано с низким сроком схватывания, до начала которого раствор еще нужно успеть привезти к месту строительства.

Стоимость 1 м3 жидкого бетона составляет от 2800 до 3700 руб. Самыми дорогими являются водостойкие и наиболее прочные составы. Использование гидротехнических бетонов с высокой влагопроницаемостью и малой прочностью не рекомендуется.

Перед приобретением компонентов смеси или готового раствора следует оценить эксплуатационные параметры сооружения.

Универсальной формулы бетона нет, поскольку в каждом случае приходится учитывать частоту и амплитуду колебаний температуры, состав воды, нагрузку, массивность стен и др.

Применение гидротехнического бетона (класс В25 М350)

Источник: http://stroyres.net/beton/gidrotehnicheskiy/ponyatie-i-osobennost.html

Что такое гидротехнический бетон и сферы его применения

Еще в советское время, когда впервые были возведены сооружения, которые почти постоянно или периодически имели контакт с водой (гидромелиоративные и гидротехнические конструкции и объекты), требовалось наличие специальных строительных материалов.

Сооружение из гидротехнического бетона

В первую очередь к бетону, применяемому для них, предъявляли особые требования, так как он должен был обеспечить длительный эксплуатационный срок конструкции, возведенной в данных условиях.

Также, сооружение должно было быть прочным, морозостойким и влагоустойчивым.

После долгих экспериментов выпустили гидротехнический бетон, который соответствовал всем условиям и требованиям, отмеченным в ГОСТ- е 4797-68.

Виды и особенности применения

Этот строительный материал имеет высокую водонепроницаемость. Существует три основных вида гидротехнического бетона:

• надводныйтип, применяютдлятехсооруженийиихчастей, которыерасположенывышеводяногоуровняилипериодическиконтактируютсжидкостью;
• еслибетоннаяконструкциярасположенавводе, тогдадляеевозведенияприменяютподводный (особый) видбетона;
• материалдлясооружений, размещенныхвзонеперепадаводяногоуровня.

Также данный строительный материал применяется для напорной или безнапорной канализации, в наружном или внутреннем секторе, а также бывает массивным и не массивным. Для каждого вида существуют требования, которые отражаются в ГОСТ- е 26633-2012.

Применение гидробетона

Гидробетон применяют для возведения мостов, очистных конструкций, металлургических заводов, причала, волнореза, дамбы, градирни, туннеля в метро.

В индивидуальном строительстве его используют только в том случае, если на участке проходят подземные воды и то для того, чтобы обустроить подвальное помещение.

Что входит в состав бетонного раствора

Рассмотрим, технические характеристики гидротехнического бетона, и какие добавки необходимо применить в конкретных условиях.

Главным компонентом данного строительного материала является цемент.

Для гидротехнического бетона применяют следующие его типы: шлаковый, портландцемент, пуццолановый, гидрофобный, пластифицированный.

В том случае, если на сооружение или его участки действуют морские воды, тогда используют сульфастойкие виды.

Для строительства конструкции на участке с меняющимся уровнем воды, а также, если в регионе суровый климат, применяют портланд- или пластифицированный цемент. Данная смесь водонепроницаемая и морозостойкая, также во время ее приготовления расход нужного вида цемента сокращается.

Одним из «плюсов» гидробетона называют его высокую плотность, маленькое тепловыделение (во время затвердения) и стойкость к воздействию минерализованной жидкости.

Также в состав данного строительного материала входят и заполнители, которые повышают его технические характеристики.

Если в смесь добавляют кварцевый песок, который содержит минимум включений, тогда повышается водостойкость состава.

Для этого применяют гравий или щебень (осадочной или изверженной породы).

Строения из гидротехнического бетона

Во время изготовления гидробетона строго соблюдают те требования ГОСТ- а, где отмечено процентное отношение наполнителей друг к другу.

Технические показатели гидробетона

Среди них основными считают — прочность, стойкость к морозам и водонепроницаемость.

Первый критерий отвечает за сопротивление раствора к растяжению или сжатию (осевому). Для проверки необходима 180 дневная смесь. Для гидротехнического сооружения применяют марки от В10 до В40. Для того чтобы исключить появление трещин, проводят испытания (на разрыв).

Существует четыре класса водопроницаемости от W2 до W8, но применив добавки ее можно увеличить до W12. Показатель проверяют при таком же возрасте бетонной смеси.

Гидробетон

Такая характеристика, как морозостойкость дает возможность выявить численность полных циклов (оттаивание и заморозка), которые выдерживает конструкция.

Поэтому испытание производят на образце, который помещают в морозильную камеру.

Для того чтобы создать паропроницаемый и водоотталкивающий слой, применяют гидрофобизатор. Этот барьер не дает возможность влаге проникать в материал.

Также, гидрофобизатор для бетона предотвращает появление высолов, морозное разрушение строения, придает бетону стойкость, возможность сопротивляемости щелочам.

Если им обрабатывают фасад, тогда эксплуатационный срок составляет до 12 лет.

Перед применением, очищают обрабатываемую поверхность от грязи, мха и др., наносят фунгицидную жидкость и дают просохнуть. Макловицей или кистью размазывают раствор до тех пор, пока не появятся подтеки (0,5 м) и сразу же производят обработку вторым слоем. Ждут полного высыхания.

Источник: http://stroitel5.ru/chto-takoe-gidrotekhnicheskijj-beton-i-sfery-ego-primeneniya.html