Инъецирование трещин в бетоне

Содержание

Инъектирование трещин в бетонной поверхности

Инъецирование трещин в бетоне

При эксплуатации бетонных и кирпичных конструкций рано или поздно возникает необходимость проведения капитальных строительных и реставрационных работ как фундамента, так и надземных частей. Это трудозатратный и дорогостоящий процесс. Однако сегодня существует новая и эффективная технология реконструкции зданий и других типов сооружений — инъецирование или инъектирование бетона.

Эта методика подразумевает заполнение трещин на различных поверхностях с помощью специальных полимерных составов, которые подаются под очень сильным давлением. Подобные инъекции бетона позволяют максимально эффективно заделывать трещины и прочие дефекты на поверхностях.

Когда выполняется инъектирование

Инъектирование бетона часто применяется при гидроизоляции подвалов или тоннелей. Особенно это актуально при образовании в поверхностях течи.

Помимо этого инъекционный тип работ подходит для заделки трещин на стенах, потолках и стяжках пола.

Также данный метод актуален при восстановлении фундамента, если в процессе его возведения делались «холодные швы».

Стоит учитывать, что довольно часто между прилегающими частями основания остается мусор, который, в последствии, оказывает негативное влияние на свойства адгезии и гидроустойчивости постройки.

Также подобная процедура позволяет усилить гидроизоляционные свойства фундаментов, изготовленных из блоков. В этом случае состав для инъектирования заполняет даже самые маленькие трещинки и пустоты в железобетонном или бетонном монолите.

Кроме этого, подобная процедура выполняется для укрепления свай при ремонте фундаментов.

Также, инъектирование трещин выполняется при деформации швов. Такое обычно происходит с основаниями под парковки или подземные переходы.

Инъецирование бетона стало применяться довольно широко благодаря многочисленным преимуществам этой процедуры:

  • возможности моментально гидроизолировать и герметизировать;
  • сохранению целостности конструкции, без нарушения дизайна постройки;
  • возможности восстановления даже самых труднодоступных участков сооружения;
  • отсутствию необходимости выполнять земельные работы;
  • возможности выполнения работ круглогодично.

Однако стоит учитывать, что качество проводимых работ напрямую зависит от выбранного материала для инъектирования трещин в бетоне.

Составы для инъектирования

К смесям для инъецирования трещин в кирпичной кладке или бетоне предъявляются особые требования, согласно которым составы должны отличаться:

  • пониженной вязкостью;
  • высокими показателями проникающей способности (это означает, что состав должен заполнять даже самые микроскопические трещины);
  • высокой адгезией (хорошо сцепляться с различными строительными материалами);
  • устойчивостью к коррозии;
  • минимальной усадкой после полного затвердевания смеси;
  • долгим эксплуатационным сроком.

Всем этим требованиям отвечают три типа составов: эпоксидные или полиуретановые смолы, полицементные материалы (микроцементы) и специализированные гидроизолирующие растворы.

Смолы

Инъектирование стен и других оснований при помощи смол выполняется в том случае, если толщина трещины составляет не более 0,5 мм. Данный материал способен быстро заполнять микроскопические поры, благодаря чему несущие способности и прочность бетона полностью восстанавливаются после реконструкции.

Смолы бывают двух типов:

Полиуретановая

Помимо заполнения трещин, эта смола также позволяет создавать дополнительную гидроизоляцию.

Чаще всего инъецирование трещин при помощи полиуретановых составов выполняется при обработке влажных швов, а также для реконструкции бетонных и железобетонных монолитных конструкций.

Кроме этого смолы этого типа применяются для остановки водопритока (безнапорного или напорного) и в процессе гидроизоляции коммуникаций.

Если говорить о составе полиуретановой смолы, то в нее входит: компонент А (основа) и компонент В (отвердитель).

Свои свойства смола получает только, когда они смешиваются до однородной массы.

При этом смешивание может производится как предварительно, так и непосредственно в головке насоса для инъектирования.

Эпоксидная

Смолы этого типа отличаются повышенной химической устойчивостью и довольно быстро схватываются, образую прочный материал. Чаще всего эпоксидные составы инъецируются в сухие трещины или швы.

В этом случае несущие способности сооружения полностью восстанавливаются.

Если же эпоксидка будет контактировать с водой, то ее объем может увеличиться в 2-3 раза, благодаря чему образуется гидроизолирующий слой.

Еще одно преимущество эпоксидных смол — отсутствие в составе растворителей и хорошая адгезия с самыми разными материалами.

Полицементные материалы

Применять подобные составы рекомендуется в том случае, если повреждения более значительные.

Полицементные материалы или микроцемент представляют собой портландцемент, который был разработан для инъектирования.

Эти составы отличаются особой степенью помола, благодаря чему хорошо проникают во все образовавшиеся полости, поры и щели.

Также в состав таких материалов могут входить дополнительные компоненты.

Например, раствор Рунит инъекционный для кладки содержит белый портланцемент с карбонатно-кварцевым наполнителем, известь и дополнительные добавки.

Благодаря этому становится возможным контролировать время затвердевания состава, в следствие чего можно не делать паузы в процессе работы.

Чаще всего микроцемент применяют при усилении старых строений при помощи железобетонных колон. Такая процедура называется усиление фундаментов буроинъекционными сваями.

Для ее выполнения специальные бетонные конструкции устанавливаются в землю под углом до 45 градусов.

Для этого сначала бурятся скважины, которые впоследствии заполняются микроцементом, который нагнетается под большим давлением.

Также этот материал используют при появлении усадочных трещин и для остановки водопритоков.

Гидроизолирующие составы

Гидроизоляция методом инъецирования чаще всего выполняется при помощи полиуретана, который прекрасно противостоит проникновению влаги.

Его применяют для обработки швов и стыков между монолитными элементами, при реставрации влажных участков и для изоляции отверстий и трещин в канализационных и водопроводных сетях.

Также для гидроизоляции применяют акриловые гели, которые отличаются пониженной вязкостью и способностью увеличиваться в объеме во влажной среде.

Благодаря хорошей текучести таких составов, они быстро создают водонепроницаемые барьеры.

Кроме этого, гели не только заполняют трещины, но и подсушивают пространство вокруг них.

Любой из описанных выше составов нагнетается в бетонном монолите при помощи специализированных инструментов.

Используемое оборудование и его стоимость

Если говорить про оборудование для инъектирования бетона, то обычно для этой цели используются:

  • Инъекционные насосы. Их стоимость зависит от используемого состава. Например, насос КСГ-700 для цементных растворов обойдется порядка 82 000 рублей. Для полиуретановых и эпоксидных смол подойдет модель КСГ 900, стоимостью 48 000 рублей. Также, в продаже можно встретить ручные инъекционные насосы по более низкой стоимости.
  • Пакеры для инъектирования. Эти элементы представляют собой специальные трубки, через которые в бетонное основание подается раствор. Сейчас 1 инъекционный пакер стоит порядка 50 рублей (однако все зависит от его размера).

Стоимость смолы составляет порядка 800 рублей за 1 кг, акриловый гель обойдется порядка 600 рублей. Также, потребуется купить защитную ленту, стоимостью около 400 рублей за 1 рулон.

После приобретения всего необходимого остается только произвести инъецирование.

Выполнение работ

При инъектировании все зависит от типа повреждения. Если в бетонном монолите появилась трещина, то процедура выполняется следующим образом:

  1. Трещина расширяется при помощи болгарки.
  2. В отверстие вставляются паркеры.
  3. С обоих сторон от трещины приклеивается защитная лента.
  4. Трещина и установленные в ней трубки заливаются строительным раствором, после чего через отверстия в бетонную толщу подается состав для инъектирования.
  5. Паркеры удаляются, а поверхность зачищается.

Если речь идет об уплотняющих инъекциях на влажных участках поверхности, то процедура будет следующей:

  1. По бокам от трещины сверлятся отверстия (в шахматном порядке) из которых при помощи пылесоса удаляется пыль и бетонные частицы.
  2. В отверстия устанавливаются паркеры и инъецируется состав.
  3. Трубки удаляются и поверхность покрывается строительным раствором.
Читайте также  Как наклеить линолеум на бетонный пол

При заделке напорных течей инъекционные работы производятся точно также, только в этом случае необходимо использовать специальные составы, которые быстро затвердевают и хорошо расширяются.

В заключении

Благодаря инъектированию можно снизить риск последующей усадки здания и повысить прочностные характеристики его основания. Также этот метод позволяет избавиться от напорных течей и повысить гидроизоляционных свойства бетона.

Источник: https://zamesbetona.ru/betonirovanie/inektirovanie-betona.html

Инъектирование бетона (инъецирование трещин в бетоне)

 > Работы по гидроизоляции > Инъектирование бетона 

Производство элемента бетонной конструкции, который будет абсолютно лишен трещин, по объективным причинам невозможно.

Одной из главных причин, заключается в том, что в процессе производства и проектирования бетонных строительных сооружений и расчета их параметров, нельзя в полном объеме учесть все нагрузки, которые могут возникнуть под давлением существующей собственной массы или из-за внешних факторов. Так же в случае возникновения, в первые дни после завершения бетонирования, теплового эффекта гидратации и процесса охлаждения температуры поверхностей железобетонной строительной конструкции, могут возникнуть непредвиденные внутренние колебания и напряжения, что приведет к растрескиванию бетона. Поэтому, как правило речь идет не о незапланированном возникновении каких-либо трещин в бетоне, а об обеспечении возможности полностью ограничить ширину их дальнейшего раскрытия. На практике одно из слабых и уязвимых мест однородного состава бетона, которое благоприятствует его растрескиванию это рабочие швы. Наша компания проводит работы по инъектированию бетона, способом инъецирования его трещин и пустот.

Технология инъецирования трещин в бетоне

Осуществление проверки трещин и пустот

Перед началом работ по герметизации и гидроизоляции водопроницаемых трещин в бетоне, и существующих пустот, с использованием технологии инъецирования, специалистам необходимо выполнить планирование необходимых мероприятий и полный учет существующих трещин и их диагностику, а затем провести ремонтные и если потребуется то и восстановительные работы бетонных конструкций, учитывая все особенности в каждом конкретном примере.

Для удачного инъектирования бетона и выбора подходящих материалов, которыми будет проводиться инъецирование трещин, прежде всего нужно максимально точно определить причины появления трещин и их основные характеристики, что позволит наиболее полно оценить уровень проницаемости железобетонных конструкций и составить план необходимых мероприятий.

Основные характеристики трещин в бетонных конструкциях

  • ширина;
  • изменение ширины (кратковременное, ежедневное, долговременное);
  • геометрия;
  • глубина и её разновидность;
  • влажность и визуальное состояние;
  • ремонтопригодность;
  • ранее выполненные работы.

Данные для разработки мероприятий по инъектированию бетона

  • цель и задачи;
  • вид заполнения;
  • количество заполняющего вещества;
  • схема расположения и тип пакеров;
  • определение величины давления для заполнения.

Инъектирование трещин в бетоне через пакеры

При таком методе инъектирования  бетона, в строительный железобетонный элемент сырье для инъекции подается через специальные пакеры.

В зависимости от необходимого результата, инъекция через пакеры может осуществляться под низким давлением (с величиной до 10 бар) или под высоким давлением (с величиной до нескольких сотен бар).

При необходимости защиты бетонного элемента от протечек воды, введение инъекционного сырья в поврежденное место происходит под высоким давлением, но обязательно надо учитывать величину давления, чтобы она не превышала параметр прочности бетона на растяжение, во избежание возможного повреждения его структуры. А в случае инъецирования пустот, заливка сырья в бетон происходит под низким давлением, но при более продолжительном отрезке времени.

Если инъецирование бетона выполняется под высоким давлением, то применяются насосы с мембранным и или поршневым устройством, которые функционируют по однокомпонентному или по двухкомпонентному рабочему принципу.

При использовании насоса с 1-компонентом, сначала инъекционные материалы смешиваются друг с другом, потом подаются насосом и закачиваются в трещину.

А при использовании насоса с 2-компонентами, инъекционные материалы вводятся насосом раздельно, так как они смешиваются в форсунке устройства, непосредственно перед самым выходом.

Подача насосами и дальнейший впрыск материала прямо во внутрь бетонной конструкции осуществляется с помощью специализированных клеевых или металлических буровых пакеров.

При работе с клеевыми пакерами, в зависимости от характеристик  и свойств распространения инъекционного вещества в гидроизолируемом элементе, они должны располагаться вдоль трещины с шагом, который равен толщине бетонной конструкции.

Если при применении клеевых пакеров существует реальная опасность вытекания вводимого вещества из бетонной конструкции, то требуется дополнительное наружное «запечатывание» трещин.

При работе с буровыми пакерами, они закрепляются обычным механическим способом в заранее пробуренных в бетоне шпурах.

Просверленные шпуры пересекают ремонтируемую трещину и выполняют функцию канала для подачи инъекционного вещества. При герметизации ответвляющихся трещин, буровые пакеры располагаются в шахматном порядке.

При толщине железобетонного элемента свыше 60 см, и увеличенной ширине гидроизолируемой трещины, допускается более глубокое проникновение буровых пакеров.

Рекомендуется применять буровые пакеры с резиновым уплотнителем, потому что уплотнитель обеспечивает прочную и герметичную фиксацию пакера в просверленном шпуре, даже при проведении работ под высоком давлением.

Введение ремонтного материала насосами в пустоты бетонной конструкции осуществляется с помощью специализированных буровых или забивных пакеров.

Пакеры должны располагаться над местом повреждения в форме растровой сетки.

Необходимая глубина просверленных металлических шпуров определяется в зависимости от формы и размеров повреждения или подбирается на месте.

Материалы для инъецирования бетона

Для того чтобы сделать правильный выбор наиболее эффективных материалов для инъекционной гидроизоляции бетона, обязательно нужно учитывать их механические свойства проявляемые себя в температурном рабочем диапазоне.

На сегодняшний день для инъецирования пустот и трещин в бетонных элементах используются материалы двух видов, с гидравлическим и полимеризационным типом отверждения.

С гидравлическим отверждением считаются инъекционные материалы на минеральной цементной основе, которые обладают с похожими с бетоном свойствами.

С полимеризационным отверждением являются инъекционные материалы на полимерной основе, которые зависят от температуры и исходных механических свойств и характеристик.

Различные виды материалов для инъекций, в процессе отверждения в разной степени реагируют с водой.

Поэтому состояние влажности бетона имеет огромное значение при проведении гидроизоляционных работ по герметизации трещин. Влажностное состояние подразделяется на три категории: сухое, влажное и водоносное.

При этом водоносное состояние может быть разным, в зависимости от интенсивности и напора протекания воды в поврежденном участке.

В трещинах и пустотах с сухим состоянием влажности нет никаких признаков воздействия воды, во влажных трещинах заметно изменение цвета поверхности, возникшее из-за воздействия влаги, но без обнаружения следов капель и выступающей воды, такое состояние еще называют водоносное безнапорное. В водоносных трещинах обязательно наблюдается капли воды, просачивание воды или вытекающая струя воды, такое состояние еще называют водоносное под напором. Поэтому важнейшим критерием, по которому определяется состояние структуры бетона и его уровень влажности является внешний вид железобетонной поверхности. Иногда, в крайних случаях может понадобиться дополнительное выбуривание керна.

Еще один важный параметр при гидроизоляции бетона, это вязкость смеси, которой заполняются ремонтные участки. В зависимости от того какая вязкость смеси, определяется границы и размеры использования.

Например смеси на полимерной основе могут применяться для ремонта и герметизации трещин, имеющих ширину более 0,1 мм, так как синтетические смеси могут подниматься по внутренним капиллярам и проникать в основание и во все ответвления трещины. А смеси на минеральной основе могут использоваться для герметизации и ремонта трещин больших размеров, так как минеральные смеси состоят из мелких частиц и не могут полностью заполнить все основание трещины и её мелкие ответвления.

Эластомеры

Одними из самых широко используемых полимерных материалов для гидроизоляции бетонных элементов методом инъектирования, являются эластомеры на основе полиуретановых смол.

Данные материалы обладают самой высокой эластичностью и низкой вязкостью, что позволяет осуществлять герметизацию и инъецирование трещин и пустот как сухого типа, так и влажного и напорного типов.

Эпоксидные смолы

Для ремонта и гидроизоляции сухих трещин в бетонных конструкциях применяются термореактивные полимерные материалы на основе эпоксидной смолы (EP), так называемые смолы «дуромеры».

Читайте также  Раковина из бетона своими руками

Такой инъекционный материал обладает низкой вязкостью, высокой прочностью на сжатие и растяжение.

Так же существуют специальные двухкомпонентные влагостойкие смолы-дуромеры, которые производятся на основе эпоксидной или полиуретановой смол, и которые могут использоваться для герметизации влажных или водонесущих пустот и трещин.

Минеральные суспензии

Для устранения протечек в трещинах бетонных конструкций, могут применяться инъекционные материалы и на минеральной основе.

Типичным представителем этой категории выступает минеральные суспензии на цементной основе, которые наиболее эффективны при гидроизоляции водоносных трещин с большой шириной раскрытия.

При работе с такими материалами нужно учитывать их длительную фазу отверждения и не допускать расслаивания смеси в процессе инъецирования, а так же помнить что их подача осуществляется под низким давлением.

Гидроструктурные смолы

На сегодняшний день, для герметизации бетонной конструкции от проникновения воды все чаще стали применять гидроструктурные смолы.

Инъекционные гидроструктурные смолы представляют собой двухкомпонентные эластичные материалы, которые производятся на основе акрилатов, и обладают высокой упругостью, низкой вязкостью (почти как у воды), отличной способностью к набуханию и деформируемости, с быстрой реакцией (минимум 7 секунд). Все эти свойства гидроструктурных смол, позволяют задействовать их при гидроизоляционном инъецировании бетонных трещин даже с шириной менее 0,1 мм, и эффективно устранять течи в деформационных швах.

Важно помнить, что при выполнении любых работ по бетонированию конструкций не существует мер чтобы полностью избежать дальнейшего образования трещин и пустот, которые могут привести к протечке воды и разрушению бетонных элементов.

Наиболее эффективным способом избежать этого и обеспечить полную герметизацию трещин и пустот, является метод инъектирования бетона.

Наши специалисты имеют большой опыт проведения работ по инъецированию трещин и пустот в железобетонных конструкциях всех типов.

Источник: http://ssmsk.ru/inyektirovaniye-betona-inyetsirovaniye-treshchin

Инъектирование трещин в бетоне

Бетонные монолитные конструкции могут частично разрушаться в виде образования трещин: на поверхности, внутри бетонной конструкции или сквозные.

Они влияют на прочностные характеристики, за счет коррозии арматуры, и внешний вид. Трещины возникают по ряду причин, которые носят внесистемный характер, т.е.

их сложно учесть при расчетах конструкции.

Основные причины образования дефектов:

  • смещение грунтов в результате ошибок в определении их несущей способности или нарушения технологии;
  • климатическое воздействие (температура, влажность, степень агрессивности среды);
  • напряжения, которые возникаю при гидратации цемента;
  • геологическое или техногенное воздействие.

До разработки и внедрения технологии инъектирования ремонт трещин с поверхности объекта носил затратный характер и не гарантировал долговременного хорошего результата.

Технология инъектирования

Принцип действия технологии построен на введении под давлением через пакеры ремонтного состава в тело строительной конструкции. На этом общая часть заканчивается, т.к.

разнообразие форм, особенностей расположения или условий ремонта требует специального решения.

Работы должны проводить специализированные или строительные организации, которые имеют достаточный опыт производства этого вида работ и оборудование.

Общая последовательность выполнения работ:

  • Исследование причин образования трещины, выбор метода впрыска и ремонтного материала. Важность этого этапа заключается в том, при ошибке заказчик не получит требуемого результата, деньги будут выброшены на ветер, а исправить будет невозможно или очень затратно.
  • По результатам исследования выбирается схема расположения отверстий под пакеры. Напр.: поверхностную трещину разделывают до прочного бетона и под размер пакера: размеры внутренней трещины определяют по размерам участка с измененным цветом («потение» бетона) или ультразвуковым прибором; форму или размеры сквозной трещины определяют визуально или по протечке воды.
  • Сверлят отверстия по утвержденной схеме и продувают их сжатым воздухом. Общее правило — расстояние между соседними отверстиями не более половины толщины конструкции или глубины сверления. Отверстия можно сверлить под углом 15…30° к плоскости поверхности, что позволяет увеличивать активный объем площадь.
  • Через пакер, который помещается в отверстие, подается ремонтный состав.
  • Пакер удаляют до схватывания ремонтной смеси или срезают, а поверхность наружной или сквозной трещины зачищают.

Оборудование для инъекций в бетон

Спектр оборудования достаточно обширен. Это связано разнообразием ситуаций, типом ремонтной смеси и специализации предприятия, которое выполняет этот тип работ.

  • Насосы. Насос следует выбирать из условия рабочего давления, возможности его регулирования и применяемых материалов (напр., для работы с композитными материалами на основе эпоксидной смолы емкость и шланги подачи становятся расходным материалом, т.к. через 15…40 минут начинается отверждение смеси). Электрические насосы для инъекций выпускают мембранного или поршневого типа, которые выдают давление 10…400 бар.
  • Пакеры. Как правило, пакеры и насосы выпускает один производитель. Это позволяет гарантировать надежность присоединения к шлангу насоса. Конструктивные особенности (способ герметизации, обратный клапан, способ присоединения к насосу и др.) и размеры (15…35 мм) пакеров выбираются исходя из экономической целесообразности без снижения качества работ.
  • Шланги подачи состава. Шланги выбираются в зависимости от рабочего давления, типа бетона и особенностей рабочей смеси. Напр., для качественного заполнения трещин цементной смесью в бетоне М600 вся система должна выдерживать давление 150 бар или 15 МПа, для М300 — 85 бар.
  • Вспомогательное оборудование. В эту категорию входят: дрель для сверления отверстий под пакер, установки дисковой фрезы для обрезки выступающей части пакеров, угловые шлифмашинки. В ряде моделей насосов в качестве привода предусмотрена дрель.

Материалы для ремонта бетонных конструкций

Рабочая смесь выбирается из условий:

  • После отверждения материал должен выполнять функции укрепления бетонной конструкции и/или гидроизоляции.
  • Обладать достаточной текучестью, чтобы заполнить минимальные трещины (до 0,1 мм).
  • Безопасность работы с компонентами.
  • Возможность регулирования свойств материала с помощью присадок.

Существует два основных типа — на основе полимеров и цемента.

  • Полимеры на основе эпоксидной смолы. После отверждения материал обладает высокой несущей способностью. Хорошая текучесть и адгезия делают этот материал незаменимым при ремонте трещин в нагруженных строительных конструкциях. Добавление однокомпонентного полиуретана в количестве 15…20% повышает пластичность без снижения прочностных характеристик на изгиб и сжатие. Не следует применять эпоксидную смолу при влажности бетона трещины более 4%.
  • Двухкомпонентный полиуретан. Идеальный материал для работы в увлажненных условиях, т.к. его активная полимеризация происходит в присутствии воды. В ходе полимеризации смесь увеличивает объем в 5…12 раз. Заделка получается пластичной и достаточно жесткой. Полиуретан применяется для внутренних или сквозных трещин с частичной или активной протечкой воды. К недостаткам можно отнести узкую специализацию оборудования, что выражается в наличии двух емкостей с дозатором и специальном шланге подачи.
  • Смеси на основе акрилатов. Акрилатовые смеси на водной основе обладают высокой текучестью и адгезией. После высыхания они образуют прочную влагостойкую пленку. Это свойство позволяет использовать их в качестве грунтующего материала или вводить в состав цементных смесей.
  • Цементные смеси. Получили широкое распространение для ремонта сухих и слабоувлажненных наружных и сквозных трещин. В состав входят: цемент марки не ниже М400 или портландцемент и мелкодисперсные наполнители, которые позволяют регулировать вязкость. Идеально подходит для ремонта трещин в местах стыков бетонных конструкций.

Функциональность смесей можно увеличить за счет добавления в них инертных или слабощелочных материалов с размером фракций до 0,5 мм.

Операция инъектирования не относится к дешевым и широко применяемым, т.к. оборудование, материалы и заработная плата специалистов достаточно высокие.

Но это единственно возможный вариант заделки трещин любой формы с прогнозируемым результатом.

Отдельно следует отметить, что технология позволяет ремонтировать трещины в каменной или кирпичной кладке объектов, имеющих историческую или художественную ценность.

Источник: https://mpkm.org/clauses/inektirovanie-treschin-v-betone/

Инъектирование бетона: технология и применение

Инъектирование бетона представляет собой одно из наиболее технологически эффективных решений при ликвидации дефектов герметизации деформационных и технологических швов, сквозной фильтрации влаги, а также восстановления и упрочнения конструкций. Инъецирование заключается в нагнетании ремонтных смесей, через специальные устройства (пакеры), в трещины, холодные швы и другие пустоты, образовавшиеся в момент укладки или в период эксплуатации конструкций (см. видео в этой статье).

Общие сведения

Успешный ремонт конструкций начинается с точной и правильной оценки состояния и определения причин их повреждений. Все последующие этапы восстановления и защиты напрямую зависят от решения этих вопросов.

Читайте также  Что нужно кроме цемента чтобы получить бетон

Виды дефектов и факторы, влияющие на их появление

Виды разрушения поверхности

Образование трещин в эксплуатируемых зданиях является следствием многих причин. В зависимости от прогнозируемой опасности, такие дефекты делятся на конструктивные и не конструктивные.

Конструктивные влияют на прочность сооружения и могут возникать в результате следующих факторов, это:

  • ошибки проектирования;
  • просчеты строительства;
  • подвижка грунта;
  • осадка фундаментов.

Не конструктивные — наиболее распространенный вид трещин, которые по своему виду могут быть:

  • поверхностные;
  • сквозные;
  • внутренние.

На образование данных дефектов влияют следующие моменты:

  • усадка;
  • внутренние напряжения, происходящие в момент гидратации цемента;
  • температурные деформации;
  • колебания влажности;
  • коррозия арматуры;
  • механические воздействия.

В зависимости от причины образования и величины раскрытия трещин, выбирается способ и материалы для инъектирования монолита.

При выборе способа ремонта важно учитывать:

  • подвижность дефекта;
  • величину раскрытия трещины;
  • показатель агрессивности среды в которой эксплуатируются конструкции;
  • температуру ремонтируемых покрытий;
  • параметры ремонтных смесей (соответствие условиям применения).

Способы устранения дефектов

Устранение дефектов покрытия методом инъектирования

Инъекция бетона — не новый способ ремонта покрытий. Сам механизм выполнения данной процедуры остается неизменным уже много лет. Усовершенствуется лишь оборудования и применяемые материалы.

В зависимости от используемых материалов, каждый применяемый способ получил свое индивидуальное обозначение:

  1. Цементация — это метод устранения дефектов при помощи цементных смесей. Раствор производится на основе воды, тампонажного цемента или портландцемента — марок не ниже М400.
  2. Смолизация представляет собой метод введения в трещины композиций из эпоксидных смол, что представляет собой эффективный способ повышения прочности конструкций.
  3. Битумизация производится путем нагнетания в конструкции, нагретого до 200°С, битума. Сама по себе битумизация не повышает прочность, но существенно увеличивает водонепроницаемость изделий.
  4. Процесс силикатизации вмещает в себя два этапа. Вначале, в трещины нагнетают жидкое стекло, а затем вводят хлористый кальций. В результате химической реакции между этими реагентами, образуются труднорастворимые вещества, которые заполняют все образовавшиеся пустоты.

В последнее время при реконструкции объектов, для повышения эксплуатационного ресурса и увеличения надежности конструкций, внедряются новые методики и материалы.

Наиболее перспективными направлениями в технологии инъектирования, являются полимерные и геополимерные композиции на основе:

  • полиуретановых смол;
  • эпоксидных смол;
  • микроцементов;
  • акрилатных гелей.

Характеристика материалов для производства работ

Ремонтные смеси для инъекции

Инъекционные материалы на полимерной основе подчиняются требованиям европейского стандарта EN 1504 и широко используются для ремонта и заполнения пустот во всех элементах конструкций.

По классификации данного стандарта смеси разделяются на три категории:

  1. «F» — растворы на эпоксидной основе, применяемые для ремонта несущих элементов конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства, таких как плиты перекрытий, балки, колонны и др.
  2. «D» — материалы на основе полиуретановых компонентов. Используются для герметизации активных расширяющихся трещин в конструкциях, которые не выполняют несущих функций.
  3. «S» — смеси на акриловой и полиуретановой основах, применяемые для герметизации и устранения активных течей. Могут использоваться в комплексе с материалами групп «F» и «D», выступающими в этой связке как материалы для финишной отделки.

Все вышеперечисленные категории материалов должны отвечать следующим требованиям:

  • иметь постоянную эластичность;
  • обладать гидроизолирующей способностью;
  • время твердения композиции должно соответствовать техническим условиям применения;
  • иметь достаточную вязкость (текучесть) для дефектов различной глубины и расширения;
  • высокая адгезионная и механическая прочность;
  • универсальность использования (сухие, влажные основания и пр.).

Помимо этих требований, при выборе смесей, необходимо учитывать следующие факторы:

  • доступная цена;
  • расход материала;
  • опыт использования выбранной марки;
  • возможность применения в конкретных условиях строительной площадки;
  • стойкость к эксплуатационным условиям:
  • на данный материал должна быть инструкция для применения своими руками.

Растворов, для инъецирования великое множество, а тем более, учитывая вышеперечисленные рекомендации, материал необходимо подбирать в каждом конкретном случае отдельно.

Главным направлением любых материалов для данного вида работ является гидроизоляция и восстановление прочностных характеристик сооружений.

А другие особенности — на усмотрение заказчика.

Оборудование и порядок выполнения работ

Инъецирование бетона выполняется с помощью пакеров

Наилучших показателей качества ремонта можно достичь при использовании только специальных инструментов и оборудования.

В первую очередь это относиться к следующим устройствам:

  • пакеры для инъектирования бетона;
  • насосы для нагнетания состава;
  • система трубопроводов;
  • контролирующая и запорная аппаратура.

Инъекторы для бетона (пакеры) — это вид приспособлений, монтируемых в инъекционном отверстии (шпуры) либо на поверхности объекта для последующего подключения к ним системы подводящих шлангов, предназначенных для нагнетания специального раствора в дефектные участки конструкций. Для каждого конкретного случая, как и в примере с материалами, комплект оборудования (шланги, пакеры, насосы, запорная арматура и пр.) выбирается в соответствии с поставленной задачей.

Порядок производства работ

Инъекция монолитной конструкции

Технология инъектирования трещин должна включать следующие операции:

  • подготовительные работы;
  • монтаж пакеров;
  • приготовление растворов;
  • инъецирование;
  • заключительные работы.

Подготовка

Пример установки инъекторов

До начала проведения подготовительных работ проводят исследование поверхности и определяют количество и местоположение отверстий.

Шпуры размечаются в местах с наибольшей концентрацией трещин.

Количество пакеров и отверстий под них определяется с таким расчетом, чтобы заполнить все дефектные участки в полном объеме.

Вся процедура подготовки состоит из следующего комплекса необходимых операций:

  1. Поверхности основания очистить от грязи, протереть чистой ветошью и продуть воздухом.
  2. Проверить и смонтировать оборудование.
  3. При помощи маркера и рулетки выполнить разметку точек установки пакеров.
  4. Магнитным методом провести исследование конструкции на наличие и расположение арматуры. Проекцию арматурного каркаса нанести в виде линий на поверхность пролета во избежание повреждений во время подготовки отверстий.
  5. Далее, в соответствии с разметкой, выполняем сверление отверстий.
  6. Шпуры рекомендовано размещать в шахматном порядке с промежутком 70–100 см.
  7. Глубина отверстия под инъектор должна быть больше на 5-10 мм вставленной длины паркера.
  8. По окончании сверления все подготовленные отверстия продуть сжатым воздухом.

Монтаж пакеров

Виды инъекторов и порядок работ по их установке, в зависимости от типа устраняемого дефекта, могут отличаться друг от друга. Поэтому, ниже будет рассмотрено три основных способа восстановления покрытий.

Первый пример — это ремонт сухих трещин композитными смесями на основе эпоксидной смолы.

Для этой операции понадобятся следующее оборудование и материалы:

  • однокомпонентный электрический поршневой насос;

Электрический поршневой насос

  • адгезионный пакер с цанговой головкой;

Полость разрыва заделывают эпоксидным раствором, смешанным с песком. Для устранения дефектов, возникающих в густоармированных конструкциях, пользуются адгезионными инъекторами, которые могут быть изготовлены из пластика или металла.

Герметизация сухих трещин

Рассмотрим последовательность производства работ:

  1. Адгезионные пакеры устанавливаются при помощи клея или специального герметика, непосредственно на участок разрыва. Перед его наклейкой в полость трещины вставляется металлический гвоздь, во избежание закупорки канала в момент обмазки герметиком. Когда клей схватиться его удаляют.
  2. К первому пакеру подсоединяют шланг насоса, а на втором снимают обратный клапан и выполняют инъектирование (снизу-вверх). В момент появления жидкости во втором пакере, на него устанавливают обратный клапан и продолжают инъецирование.
  3. Данный процесс повторяют последовательно и с другими инъекторами, до тех пор, пока весь объем ремонтируемой трещины не заполнится раствором.
  4. По окончании процедуры — пакеры удаляются, а отверстия заделываются эпоксидной смесью.

Внимание! — процесс инъецирования следует прекратить при непроизвольном увеличении расхода ремонтной смеси без повышения рабочего давления в трубопроводе.

Второй пример — это заделка активных трещин с протечками.

Оборудование и материалы:

Ремонтная смесь на основе полиуретановой смолы

  • электрический поршневой насос (смотрим фото выше);
  • пакер с плоской или цанговой головкой.

Инъектор с цанговой головкой

Последовательность выполнения работ:

  1. Полость трещины разделывают перфоратором (3×3 см.). Затем шпатлюют ремонтными составами для активных протечек.
  2. По обе стороны линии разрыва, в шахматном порядке и под углом наклона 45°, сверлят шпуры. Промежуток между отверстиями — 15–50 см. Глубина шпуров должна равняться 2/3 толщины стен.

Схема установки пакеров при активной протечке

  1. В подготовленные отверстия вставляют инъекторы и затягивают уплотнительные кольца.

Процесс инъектирования — аналогичен вышеописанному способу. По завершению, удаляют приспособления и заделывают отверстия ремонтным раствором.

Восстановление несущих конструкций

Эксплуатирующие организации время от времени сталкиваются с проблемой осадки фундаментов.

Причин тому множество — начиная от воздействия грунтовых вод и заканчивая халатностью в период строительства.

Для решения подобных проблем используется метод Slab Lifting, разработанный финской компанией URETEK.

Восстановление фундаментов

Данная методика позволяет не только прекратить проседание, но и вследствие свойств используемых материалов, поднять сооружение до проектного уровня.

Секрет этой технологии заключается в применении специальных геополимерных продуктов, способных в кратчайшие сроки набирать оптимальную прочность, тем самым увеличивая несущую способность конструкций.

Целенаправленное инъецирование расширяющихся геополимерных смол предоставляет возможность укрепить, в первую очередь, те слои грунта, которые наиболее пострадали от этого явления. Поскольку, механизм действия данной смеси основан на первоочередном распространении состава в те участки грунта, которые оказывают на тот момент наименьшее сопротивление.

Как только напряженное состояния грунта достигает своего максимального значения возникает эффект «гидроразрыва» (резкое увеличение объема смеси), и в этот момент происходит подвижка фундамента и подъем всего сооружения до проектной отметки.

Подводя итог этой статьи, можно с уверенностью сказать, что инъецирование бетона — перспективный и экономически выгодный способ восстановления конструкций. Благодаря такой технологии, появилась возможность быстро и с минимальными затратами производить ремонт и реконструкцию эксплуатируемых зданий и сооружений.

Источник: https://beton-house.com/rabota/zashhita/inektirovanie-betona-1074

Понравилась статья? Поделить с друзьями: