Изготовление форм для литья из бетона

Содержание

1 Виды форм для бетона, изготовление формочек для литья
2 Формы для бетона
3 Три способа сделать скульптуру из бетона своими руками
4 Формы для производства бетонных изделий
5 Литье бетона
6 Виды и производство форм для литья бетона и бетонных изделий

Виды форм для бетона, изготовление формочек для литья

Самым древним и наиболее часто применяемым в строительстве материалом по праву можно назвать бетон, который изготавливается из песочной смеси с добавлением связующего вещества и воды.

Готовый раствор используют для отделки горизонтальных поверхностей или разливают по матрицам.

Формы для бетона могут быть самыми разнообразными, а застывшие изделия используют для облицовки фасадов, создания скульптурных композиций или декоративных садовых дорожек.

Предназначение бетонных форм

О литом бетоне человечество впервые услышало в конце XX столетия. Основное назначение эластичного материала заключается в финальной отделке горизонтальных поверхностей.

Благодаря способности раствора к растеканию и выравниванию процесс строительства значительно упростился, бетонное литье перестало требовать виброуплотнения. Такой материал охотно принимает форму матрицы, быстро застывает.

К прочим достоинствам литого бетона можно отнести:

пластичность и простоту заливки;
возможность откорректировать поверхность, что достигается путем добавления веществ, задерживающих влагу;
устойчивость к проникновению воды;
долгий контакт с землей и жидкостями;
нечувствительность к перепадам температур.

Помимо этого, процедура отлива фигур не требует от мастера особых навыков и применения громоздких инструментов.

Формы для бетонных изделий, которые специалисты называют матрицами — это емкости различных размеров с открытым верхом, куда заливается готовый цементный раствор.

Чтобы изделие после высыхания не деформировалось и легко извлекалось, в состав вещества добавляются полимеры (щебень или керамзит). Цветные конструкции получаются путем добавления в раствор красителей.

Если формочка глубокая, то для уплотнения материала используется правило или виброуплотнитель.

Разновидности литьевых формочек

Готовые матрицы изготавливаются из пластика, древесины, металла, полиуретана, стеклопласта. Среди широкого разнообразия бетонных форм для литья можно встретить модели, предназначенные для:

изготовления тротуарной плитки (брусчатки, садовых дорожек, массивных плит);
создания бордюров и желобов;
отлива облицовочно-фасадной плитки, имеющей вид колотого натурального камня;
изготовления ограждений, столбов, односторонних и двусторонних заборов, вставок;
создания элементов садово-парковой архитектуры (вазы, уличные урны, лавочки, кашпо, фонтаны, козырьки, балясины, фонарные столбы, скульптуры, балюстрады и т. д. ).

Многие домовладельцы, которые желают сэкономить на покупке форм для заливки бетона, мастерят их самостоятельно из подручных материалов.

Деревянные и металлические формы изготавливаются таким образом, чтобы можно было разъединить детали и извлечь готовое изделие.

Из силиконовых матриц бетонную фигуру можно достать, не прилагая особых усилий.

Изготовление матриц своими руками

При наличии необходимого инструмента можно сделать формы для производства бетонных изделий собственноручно. Это позволит получить оригинальную матрицу для изготовления тротуарной плитки и садовых скульптур.

Чаще всего в качестве исходного материала используются древесина и пенопласт. Нередко народные умельцы применяют в качестве формочек лафеты из-под продуктов питания.

Идеи по созданию матриц своими руками, тонкости изготовления и сфера применения:

Чтобы сделать формочку из дерева или ориентированно-стружечной плиты, понадобятся рулетка, пила, топор, уголок, уровень, шуроповерт и стальные уголки для стяжки. Вырезанные заготовки соединяются между собой саморезами, которые запросто можно выкрутить при необходимости извлечения бетонного изделия. Готовая форма подойдет для отлива бордюров, желобов, приусадебных ограждений, свай. Перед применением деревянную отливку тщательно смачивают водой, чтобы изделие из бетона легко отошло от матричных стенок.
Металлические матрицы требуют наличия слесарного инструмента. При изготовлении форм для литья из бетона понадобятся ножницы по металлу, верстак, тиски, болгарка, киянка и небольшой уголок для создания сгибов. Такую конструкцию можно сделать разборной, что значительно упрощает процесс извлечения готового бетонного изделия из матрицы. Перед заливкой песочно-цементного раствора форму тщательно смазывают машинным маслом.
Полиуретановая или силиконовая матрица изготавливается из различных пластификаторов. Для ее создания потребуются устойчивый заливочный стол, шаблон, по которому будет создаваться форма, емкость для смешивания раствора, специальная строительная дрель или прочная палка для вымешивания состава. Помимо этого, пригодится скальпель или ножик, который поможет подровнять готовые детали. После смешивания пластификаторов смесь разливают в модели, размещенные лицевой стороной вверх. Раствор следует вводить медленно, тонкой струей, чтобы не образовывались пузыри. Готовые эластичные формочки подойдут для отлива искусственного камня, брусчатки, мелких садовых скульптур.

Помимо этого, многие специалисты прибегают к созданию форм для отлива бетонных изделий из пенопласта. Из него можно создавать конструкции, отличающиеся размерами и конфигурациями.

Единственный недостаток таких моделей — их придется разрушить после застывания состава. К числу необычных решений можно также отнести использование детских формочек для песка, ведерок, старой кухонной посуды, покрышек (если нужно получить округлую фигуру).

Некоторые мастера даже прибегают к отливу матриц в земле, хотя о четкости линий в таких изделиях стоит забыть.

Многообразие готовых форм для заливки бетона позволяет создавать необычные архитектурные строения, оригинальные скульптуры для ландшафтного дизайна, прочное дорожное и тротуарное покрытие, надежные козырьки, заборы и прочие конструкции.

Учитывая дороговизну магазинных матриц, каждый мастер сможет изготовить литьевую формочку своими руками, воспользовавшись уже готовыми идеями, подключив собственное воображение и вооружившись необходимым инструментом.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vidyi-form-dlya-betona-izgotovlenie-formochek-dlya-litya/

Формы для бетона

Подробности Euromaf : 05 апреля 2018

Особенности форм АБС

АБС-пластик – это современный синтетический полимер, обладающий высокой степенью ударопрочности и эластичности.

Говоря научным языком, это акрилонитрилбутадиеновый пластик, термопластичный аморфный тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, название которого образовано из начальных букв наименований мономеров.

Продукт привитой сополимеризации стирола с акрилонитрилом и бутадиеновым каучуком, получаемый эмульсионной сополимеризацией стирола с акрилонитрилом в присутствии латекса каучука.

Сочетание акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев с фрагментами стирола обеспечивает пластику эластичность и необходимую ударопрочность, что делает его одним из самых востребованных пластиков для производства сложных формованных изделий с высокой степенью вытяжки. Пластик из АБС выпускается стабилизированным в виде белых гранул или порошка.

Отличительные свойства АБС-пластика: нетоксичен, имеет высокую прочность и широкий диапазон эксплуатационных температур, от −40 °C до +90 °C, выдерживает кратковременный нагрев до 105 °С.

Имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот, углеводородам, жирам, бензину.

Характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению, он также имеет практическое применение для всех отраслей промышленности. Долговечен в отсутствие прямых солнечных лучей и ультрафиолета. Имеет плотность 1.02-1.06 г/см³

Формы из АБС-пластика имеют ряд отличительных свойств, которые позволяют им обеспечивать уникальный комплекс эксплуатационных характеристик и позволяют справляться с самыми высокими производственными нагрузками:

Преимущества пластиковых форм АБС

— хорошее качество геометрических показателей изделий (при отсутствии жесткой опалубки);- прочные и износоустойчивые (формы из АБС способны выдерживать свыше 300 формовочно-расформовочных циклов);

— достаточная гибкость (расформовка не требует распалубочного стола и распарки форм); — относительно низкая адгезия к бетону (что позволяет исключить смазку, промывку и обработку кислотой); — Малый вес; — Легкость расформовки (что позволяет исключить распарку и вибровыбивку изделий); — Не требуется опалубки; — Хорошее качество передачи фактуры камня; — Единственные формы подающиеся ремонту, что позволяет значительно увеличить срок службы до 400 циклов; — Низкая цена одного съема (отношения цены к числу расформовок до полного износа); — Подходит ко всем технологиям связанных с производством бетонных изделий.

Читайте также Лазерная резка бетонных стен

Недостатки пластиковых форм АБС

— не подходит для изделий, размеры которых меньше чем 10х10 см;
— формы требуют помывки при смене цвета и после преждевременной расформовки.

Особенности форм ПУ

Полиуретаны, полимеры, содержащие в основной цепи макромолекулы уретановые группировки -NH-.

В макромолекулах полиуретанов также могут содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, мочевинная, амидная группы и некоторые другие функциональные группы, определяющие комплекс свойств этих полимеров. Полиуретаны относятся к синтетическим эластомерам.

Для людей со школьным образованием в химии, такое объяснение мало что объясняет. А вот по его свойствам — полиуретан считают заменителем и резины, и каучука, и металла, и пластика.

Применяют его очень широко, начиная от каблуков на обуви и заканчивая деталей механизмов. Все потому, что этот материал действительно уникален. Материал очень прочен и одновременно эластичен.

Он устойчив к деформациям, менее истираем, не теряя этих свойств и при -60°С, и при +80°С. Важно, что срок службы также больше, чем у других материалов. Еще важнее, что не доступен воздействию кислот, масел, горючего, бензина.

ПУ не подвергается (обладает низкой восприимчивостью) воздействию со стороны микроорганизмов и плесени. Устойчив к истиранию и вибрации. Устойчив к износу, старению и внешним влияниям. Существует возможность смены уровня эластичности материала. Доступная стоимость.

Из минусов: Полиуретаны легко разрушаются под воздействием некоторых кислот, хлорных веществ, скипидара. Понижение температуры ниже отрицательного порога 60 градусов приводит к увеличению хрупкости материала.

Так что полиуретан во многом — универсальный, эффективный там, где прочие материалы сдают позиции — к примеру, в агрессивных средах, а как мы знаем, бетон является средой агрессивной. Поэтому производство полиуретановых формы для изготовления камня, 3D панелей одно из популярных направлений, которое только набирает обороты.

Преимущества полиуретановых форм

— Высокая текучесть дает возможность передать форме из полиуретана даже микроструктуру камня; — существует возможность смены уровня эластичности материала.

Используя мягкие и жесткие полиуретановые формы можно изготавливать декоративные камни самого разного назначения, начиная от интерьерной облицовочной плитки и заканчивая архитектурными элементами садов и парков; — формоустойчивость и сохранение стабильности размеров; — высокая стойкость к органическим и минеральным маслам, окислителям, бензинам, кислотам и прочим; — отличная устойчивость к щелочам и кислотам, входящим в состав гипса, бетона и цементного раствора; — высокая стойкость износу абразивными частицами; — механическая прочность материала в сочетании с гибкостью обеспечивают высокую производительность и долговечность полиуретановых форм и выдерживают до 4 000 отливок; — процесс извлечения готовой продукции не требует использования специального оборудования для распалубки, а также применения смазок, что значительно экономит время; — полиуретановые формы обладают высокой степенью эластичности. Это позволяет использовать его для изготовления матриц сложной формы; — возможность воспроизведения поверхности природного материала с уникальной и неповторимой точностью позволяет изготовить эксклюзивное изделие.

Недостатки полиуретановых форм

— Не выдерживают скручивания; — сложно перерабатывается во вторсырье.

Источник: http://euromaf.ru/blog-statej/formy-dlya-betona/46-tekhnologii/tekhnologiya-mramor-iz-betona

Три способа сделать скульптуру из бетона своими руками

Скульптура может быть изготовлена с использованием различных материалов, в том числе бетона. Существует три способа создания скульптуры из бетона.

Все три метода помогут изготовить красивые бетонные скульптуры своими руками.

Литье бетона

Прежде чем смешивать бетон, вы должны сначала подготовить форму под отливку. Для литья может быть использована самодельная форма, изготовленная из пластика или пенополистирола, либо купленная в хозяйственном магазине. Вы также можете найти широкий ассортимент форм для отливки бетона в Интернете.

Насыпьте бетонную смесь в большую емкость или тачку. Смешайте воду и содержимое мешка. Обычно для 36 кг смеси требуется около 2,8 литров воды. Добавьте примерно две третьи воды к бетонной смеси.

Отложите две чашки, объемом 0,5 литра, сухой смеси. Скорее всего, она вам понадобится, если консистенция станет слишком жидкой.

Обязательно прочтите инструкцию по приготовлению бетонной смеси на мешке и убедитесь, что у вас правильное соотношение воды с сухим компонентом

Смешайте бетон. Используя миксер по бетону, мотыгу или мастерок. Продолжайте добавлять воду, которую вы оставили, пока не достигните густой, похожей на овсяно – подобную консистенцию. Готовая бетонная смесь должна держать форму, если вы сжимаете ее в кулак.

Слишком жидкий бетон легче налить, но не долговечен и дает сильную усадку при испарении влаги. Добавьте больше воды, если ваша смесь очень сухая и рассыпчатая

Читайте также Как повесить ковер на бетонную стену

Вылейте бетон в форму. Медленно наполните форму приготовленной смесью до максимума. Используйте мастерок для разглаживания поверхности.

Вы можете нанести на поверхность формы небольшое количество моторного масла перед заливкой бетонной смеси. Масло поможет легко вытащить модель из формы, не повреждая изделие

Разберите форму. После того, как бетон подсохнет, должно пройти не меньше 14 часов, разберите форму. В большинстве случаев формы разбираются через сутки. Изделие удаляется и форма остается не поврежденной, иногда форму приходится разрезать.

Перед использованием скульптуры или изделия дайте отстояться около недели (7 дней). В этот период изделие набирает первоначальную прочность. Полный набор прочности происходит через 28 дней

Если вы купили форму, то обязательно прочтите инструкцию, которая пояснит, как правильно пользоваться формой и не повредить модель.

Резьба по бетону

Подберите для себя инструменты. Необходимо найти режущие инструменты – ножи, скребки, петлевые стеки и т.д., которые используют при работе с глиняной скульптурой, они лучше всего подходят для резки бетона. Эти инструменты вы найдете в любом художественном магазине.

Можете поискать медицинский инструмент, который продается в специализированных магазинах. Вероятнее всего, вы подберете, что-то из него.

Главное, что любой из этих инструментов вы можете изготовить самостоятельно, либо придумать любой удобный вам

Подготовьте эскиз, который поможет вам следовать задумке. Нанесите на поверхность очертания с помощью карандаша или мела.

Подготовьте бетонную смесь. Можете воспользоваться инструкцией на мешке. Замешайте смесь в корыте или тачке. Обычно для 36 кг смеси требуется около 2,8 литров воды. Добавьте примерно две третьи воды к бетонной смеси.

Продолжайте добавлять воду пока не достигните густой, похожей на овсяно – подобную консистенцию. Готовая бетонная смесь должна держать форму, если вы сжимаете ее в кулак.

Убедитесь, что у вас правильное соотношение воды с сухим компонентом

Количество времени, которое вам нужно ждать, будет зависеть от толщины наносимой бетонной поверхности. Бетон готов к резке, когда он достаточно плотный, но еще податливый и хорошо держит форму.

Перед тем, как бетон полностью высохнет, начните вырезать свою задумку с помощью подготовленных инструментов для скульптуры.

Работу необходимо начинать сверху и плавно перемещаться вниз. Работать нужно быстро, т.к. бетон быстро сохнет.

Попробуйте закончить отдельный участок в течение часа после нанесения раствора.

Если вы работаете голыми руками, намажьте руки вазелином – это поможет защитить кожу.

Избегайте повреждений свежей поверхности. Она затвердеет через 24 часа, а первоначальный набор прочности будет длиться 7 дней.

Окрашивание. Через 7 дней вы можете приступить к окрашиванию изделия. Используйте акриловые краски, они более яркие.

Изготовление скульптуры с использованием сетки

Режем сетку. Вырежьте металлическую сетку. Можно воспользоваться обычной штукатурной сеткой, с клеткой 5-7мм. На мой взгляд она самая удобная. Эта сетка будет основой для вашей скульптуры. Она будет держать влажный бетон пока он не высохнет и служить как армирующий слой.

Используйте сетку, которая сможет держать форму

Оберните сетку вокруг чего-то плотного. Если вам сложно создать из сетки нужную форму, попробуйте обернуть сетку вокруг чего-то плотного, например картона или пенополистирола, чтобы сформировать желаемую форму скульптуры.

Сделайте замес. Смешайте бетонную смесь и воду в корыте или тачке. Можете использовать бетономешалку, мастерок, мотыгу или миксер. Тщательно перемешайте раствор.

Обычно для 36 кг смеси требуется около 2,8 литров воды. Добавьте примерно две третьи воды к бетонной смеси. Воду можете добавлять по мере необходимости. Раствор не должен быть слишком сухим.

Продолжайте добавлять воду пока не достигните густой, похожей на овсяно – подобную консистенцию. Готовая бетонная смесь должна держать форму, если вы сжимаете ее в кулак.

Перед смешиванием компонентов, обязательно прочтите инструкцию на мешке. Там указаны четкие соотношения воды и смеси

Нанесите бетон на сетку. Используйте мастерок или шпатель что бы нанести раствор на поверхность сетки.

Наносите тонкими слоями и пробуйте набрать желаемую форму. В начале наносите общие формы не вдаваясь в подробности.

Детали можно проработать, когда бетон станет плотным, но останется достаточно податливым.

Слишком большой слой может сползти с поверхности

Позвольте бетону высохнуть. Бетон будет сухим на ощупь в течение 24 часов. Первоначальный набор прочности произойдет в течение семи дней. Избегайте прикосновения или перемещения скульптуры в это время.

Окрашивание изделия можно производить через 7 дней. Используйте акриловые краски, они более яркие.

своими рукамисвоими руками из бетона

Источник: https://scultore.ru/news/tri-sposoba-sdelat-skulpturu-iz-betona-svoimi-rukami

Формы для производства бетонных изделий

Интернет-магазин Formpark предлагает формы из полиуретана, стеклопластика, пластика, термопластичного полиуретана, АВС пластика и метала.

С их помощью, Вы можете производить разнообразные изделия из бетона: бордюры, брусчатку, желоба, облицовочную плитку, столбы, заборы, малые архитектурные формы и т.д.

В ассортименте формы для вибролитья от производителя Стандартпарк, а также европейских компаний Alpha и Taboss.

Подробнее о формах для бетонных изделий

Пластиковые формы для производства тротуарных бордюров и желобов, формы из стеклопластика для декоративных бордюров и ограждений:

Качество готовых бетонных изделий напрямую зависит от форм, которые используются для их изготовления. Они подходят для применения как в промышленных масштабах, так и в домашних условиях.

В 2001 году компания Стандартпарк начала производство матриц, с того времени ассортимент постоянно расширялся и на сегодняшний день становит более 200 единиц продукции.

Где купить формы для плитки Вы можете узнать, обратившись по телефону к менеджеру или перейдя на страницу контактов, торговая сеть – по всей России.

В зависимости от материала матрицы классифицируются:

пластиковые формы для литья плитки наиболее распространенные и универсальные;
полиуретановые отличаются эластичностью;
из АВС пластика – прочные и жестки, но предполагают применение дополнительной опалубки;
из термопластичного полиуретана хорошо отображают мелкие детали изделий, устойчивые к влиянию масел и жиров.
стеклопластиковые простые в использование, имеют гарантию на 1 год или 1000 заливок.

Металлические подходят для многоразового применения, обладают самим долгим сроком эксплуатации и сохраняют четкость контуров производимых изделий на продолжительности всего этого периода.

Формы для вибролитья также делятся по предназначению:

для бордюров и желобов;
для облицовочно-фасадной плитки;
для ограждений и столбов;
для элементов садово-парковой архитектуры;
и самый востребованный вид – формы для отливки плитки (брусчатки).

Пример использования матриц: создание садовой дорожки своими руками

Подготовить раствор. Он изготовляется из цемента и песка в соотношение 1 к 3. Консистенция должна быть не густой, но и слишком жидкая смесь также не подойдет.

Для повышения прочности и долговечности, будет не лишним добавить в раствор водоотталкивающие добавки и армирующий материал. По желанию, можно также применить разнообразные красители, для придания изделию желаемого цвета.
Определить место размещение будущей дорожки.
Снять верхний слой грунта и травы глубиной 10-15 см.
Плотно утрамбовать дно траншеи.
Сделать подушки из песка и щебня высотой 5-7 см, а после утрамбовать и ее.
Полить подготовленную подушку водой.
Установить форму, залить бетоном и аккуратно выровнять мастерком, снимая при этом излишки смеси.
Подождать 20-40 минут и аккуратно снять матрицу.
Готово, теперь главное защитить дорожку от животных или детей пока она полностью не высохнет.

Компания Стандартпарк предлагает формы для изготовления бетонных изделий по конкурентной цене от производителя. В случае необходимости, Вы можете обратиться к менеджерам компании, они помогут с любыми возникшими вопросами.

Артикул:Ф11021/1 Размер:215х215х37 мм Количество:12+12 (шт/м2)

Цена: 32.00 руб. *