Как проверить качество бетона перед заливкой

Содержание

Как проверить качество бетона после заливки

Как проверить качество бетона перед заливкой

7 октября 2017

Вопрос о том, как проверить качество бетона, в наши дни стоит особенно остро. Производителей сотни, цена практически у каждого из них держится на одном уровне, при этом существует также цепочка поставщиков и перевозчиков, которые, в свою очередь, могут влиять на качество материала.

Это значит, что бетонный раствор, который вы заказываете для работ, вполне может оказаться ненадлежащего качества, а вы потеряете массу денег и нервов.

Более того, может случиться так, что всю партию придется отправлять на замену, что, опять же, тратит время, отведенное на строительство, и средства.

Стоит ли говорить, насколько важно качество бетона для любых строительных работ. Плохой бетон в основании приводит к быстрому износу и ухудшению состояния готового дома, требует в дальнейшем основательного ремонта и денежных затрат.

При этом определить качество и характеристики раствора до его застывания очень сложно.

Вы можете подстраховаться на этапе выбора компании, которая производит и поставляет бетонный раствор. Если отнестись к выбору производства ответственно, шансы получить некачественный товар снижаются.

Обратите внимание на продукцию компании Индустрия бетона. Здесь вы найдете услуги по прямой поставке бетона с завода, что исключает недобросовестность транспортировщиков и повышает ваши шансы на покупку качественного бетона по доступной стоимости.

Как проверить качество бетона самостоятельно?

Сразу же оговоримся, полностью убедиться в том, что готовый раствор, который вы получили, надлежащего качества, не удастся. Без тщательных лабораторных исследований, определить «на глаз» можно только самые очевидные недостатки бетона.

Есть пара проверенных временем варианта первичного определения состояния бетона.

  • Необходимо проверить консистенцию смеси. Если вы видите, что состав неоднородный, бетон перемешан недостаточно хорошо, то уже повод для того, чтобы заменить раствор.
  • Также можно оценить качество бетона по цвету. Запомните, цвет бетона по всей его поверхности должен быть серым, без вкраплений других цветов. Слишком желтый бетон – это признак избытка в нем песка, что ухудшает качество раствора.
  • Грязный заполнитель придает бетону рыжий цвет. Это тоже повод для отказа от смеси и требования ее замены.

Гораздо эффективнее проверить уже застывший бетон. Его качество вы можете определить в лаборатории, отдав пробу для изучения.

Конечно, от того, что вы уже после заливки фундамента узнаете, что качество бетона не идеально, мало толку.

Но это же поможет вовремя остановить строительство для замены смеси в основании дома.

Старый способ, проверенный временем, также остается актуальным у многих строителей, но требует абсолютного застывания раствора. Для этого нужно ударить по бетону. Хороший раствор не будет крошиться, и издаст звонкий звук. Бетон плохого качества отзовется глухо.

Еще одна распространенная проблема – это слишком жидкий бетон. Разбавлять его могут и производители, и транспортировщики. При этом незначительное разбавление практически невозможно определить.

Если бетон разбавлен сильно, вы это можете заметить, если возьмете на пробу ведро смеси и выльете ее на ровную поверхность. Жидкий раствор растечется лепешкой сразу же, никакого возвышения не образуя. Конечно, для строительства бетон такого качества не подойдет.

Как не быть обманутыми при покупке бетона?

Частное строительство страдает от поставки некачественного бетона чаще всего. Крупные строительные организации обычно перед покупкой заказывают пробу материала.

В том же случае, если бетон был поставлен некачественный, и то определилось уже после заливки фундамента, компания вполне может потребовать замену материала за счет поставщика в судебном порядке.

Сложнее, если вы строите частный дом, а не многоквартирный комплекс. В таком случае, недобросовестные поставщики обманывают на порядок чаще.

Единственный вариант, как вы можете себя обезопасить, это то заказывать бетон по предварительному договору у надежного производителя напрямую. В этом случае, даже если вам попался материал ненадлежащего качества, есть надежда предъявить претензию и вернуть свои деньги.

При приеме материала, не лишним будет посмотреть документы, сопровождающие партию бетона. На паспорте должна быть печать производственной организации, а также информация о характеристиках материала.

Чем больше информации указано в паспорте, чем охотнее водитель миксера демонстрирует вам сопроводительные документы, тем выше ваши шансы получить бетон надлежащего качества.

Источник: http://dom-dacha-svoimi-rukami.ru/stroim-dom/kak-proverit-kachestvo-betona.html

Качество бетона: требования, показатели

При выполнении активных работ со строительными смесями приходится учиться определять их характеристики при помощи специальных приборов или по визуальным признакам. При надобности проверка качества бетона может быть произведена как в жидком, так и в уже затвердевшем состоянии, когда полностью готова конструкция.

Как определить параметры смеси в жидком состоянии?

Хороший бетон, как правило, имеет серый цвет.

Перед заливанием свежеприготовленного раствора нужно убедиться в том, что технологические свойства на высоком уровне, особенно если производитель не может внушить доверие или замес был произведен своими руками.

Сделав самостоятельную проверку, можно много узнать о качественных характеристиках продукции. Параметры смеси в жидком состоянии можно узнать по лабораторным исследованиям.

Более точную оценку качества бетона можно произвести после того, как он окончательно застынет, когда пройдет двадцать восемь суток от того момента, как была произведена заливка.

Контроль может быть неразрушающим и разрушающим. В первом случае проводится тестирование разными приборами, показания которых не особо точные, а во втором — производится непосредственно взятие образца.

Неразрушающие методы

Различают следующие виды:

  1. Отрывание дисковых элементов предполагает снятие напряжения, производимое при местном разрушении.
  2. Скол ребер, который может позволить определить характеристику линейной конструкции в виде колонн, свай и балок. Метод не может быть выполнен, если защитный слой не превышает двух сантиметров.
  3. Отрывание со сколом является единственным способом неразрушающего контроля, по которому официально все регламентировано, в том числе и градуировочная зависимость. При прохождении теста иногда можно увидеть высокую точность.
  4. Упругость отскока может предоставлять возможность измерения величины, на которую произойдет сдвижение ударника после воздействия на конструктивную поверхность. Испытания проводят пружинными молотками.
  5. Ударный импульс позволяет сделать регистрацию энергии совершившегося удара, образуемого при соприкосновении бойка с поверхностью. Подобные устройства могут отличаться компактностью в размерах.
  6. Пластическая деформация основана на измерении размера оставленного отпечатка от удара стальным шариком.

Проверка ультразвуком

Проверить качество бетона ультразвуковым методом можно с помощью волновых прохождений в виде сквозного и поверхностного прозвучивания. Разница заключается в том, как располагаются датчики.

Разрушающие методы

Применяются следующие виды методов:

  • вырезание образца из бетонированной конструкции исполняется особым оснащением УРБ-175, оборудованным разрезающим прибором типа алмазных дисков;
  • выбуривание выполняется при помощи станков для сверления вида ИЭ 1806. Они обладают алмазным или твердосплавным сверлом.

Прежде чем приобрести готовый раствор у изготовителя, нужно выяснить, имеется ли у него паспорт качества на бетон. Это не обязательное условие, но оно дает представление о надежности компании.

Особенности бетона

Одним из ключевых показателей качества бетона считается его удобоукладываемость (способность раствора наполнять форму бетонируемого изделия и трамбоваться в ней под воздействием силы тяжести либо вследствие внешнего механического воздействия). Эта особенность бетона оценивается показателями жесткости и подвижности. При бетонировании железобетонных монолитных конструкций используют чаще всего бетонные смеси.

Работники стройфирмы обязаны никак не реже двух раз осуществлять контроль подвижности смеси.

Для бетона, у которого подвижность с нулевой осадкой конуса, в стройлаборатории определяют жесткость смеси в соответствии с методикой по применяемому стандарту.

Жесткость характеризуется периодом вибрации, требуемым для выравнивания и уплотнения заранее отформованного конуса бетона в устройстве для определения жесткости.

Читайте также  Щебень или гравий для бетона

Источник: http://beton-zavod-kotelniki.ru/kak-proverit-kachestvo-betona-posle-zalivki/

Качество бетона: как проверить?

Если вы задумали строительство своего дома, то без бетона обойтись вряд ли получится.

Чтобы выбрать качественный материал, который будет гарантией долговечности строения, будет полезно знать, какими показателями определяется качество бетона, что такое марка и класс, как производится контроль качества.

Также рассмотрим, какими способами можно выполнить контроль качества бетона: визуально, контактно или лабораторно, и как определить качество застывшей смеси.

Показатели качества смеси

Для определения качественных свойств бетона существует несколько показателей, а именно:

  • Морозостойкость. Морозостойкость определяет устойчивость бетона к воздействию низких температур. При испытаниях смесь должна сохранить свою прочность после замораживания бетона и его оттаивания. Это свойство обязательно нужно учитывать, если материал будет использоваться в регионах с постоянными минусовыми температурами.
  • Водонепроницаемость. Степень просачивания воды через бетонный образец определяет водонепроницаемые качества материала. Это свойство следует учитывать, если материал будет уложен во влажной среде или при прямом контакте с водой.
  • Коррозионная устойчивость. Такое свойство указывает на качество бетона, которое сохраниться даже после воздействия агрессивных химических веществ. Если в процессе использования бетона предполагается его взаимодействие с химическими веществами, результаты такого исследования будут очень важными.
  • Прочность. Еще одно крайне важное качество бетонной смеси. Прочность показывает устойчивость материала к различного рода нагрузкам. Выражение прочности выглядит как единица силы на единицу площади. Обычно это выглядит так: кгс/см². Для бетонного состава характерно три вида прочности:
    • устойчивость к сжатию. Такой показатель определяет способность материала к сжимающим нагрузкам;
    • устойчивость к осевым нагрузкам. Такая способность указывает на устойчивость материала к противостоянию нагрузок, связанных с растяжением по всему участку поперечного сечения;
    • устойчивость к растяжению при изгибе. Данный показатель определяет устойчивость материала к изгибающим нагрузкам.

В лабораторных условиях для контроля и определения этих показателей бетона проводят специальные испытания образцов путем их прессования или разрывов на специальных машинах.

к оглавлению ↑

Класс и марка: определение и соотношение

Основной характеристикой бетонной смеси является класс. Помимо этого, бетон принято различать по маркам. Оба показателя имеют отличия, которые заключаются в требованиях, предъявляемых этим определениям.

Маркой материала называют значение, которое определяет средний предел устойчивости бетона при сжатии. Для выражения этих показателей используется обозначение кгс/см². Классом материала называют характеристику устойчивости на сжатие, выражаемую в МПа.

Области применения различных видов бетона

Очевидно, что к классу предъявляются более строгие требования. Параметры, указанные для соответствия классу, должны быть выполнены в 95 случаях из 100.

Для соответствия марке эти показатели могут быть чуть выше или ниже. Для обозначения класса в нормативных документах принято использовать буквы и цифры.

Материал марки В50 должен в 95% выдержать давление в 50 МПа.

На строительном рынке можно встретить материалы, класс которых может варьироваться от В7,5 до В40.

Для обозначения марки бетона принято использовать букву «М», в числовом выражении марка может варьироваться от 50 до 100. В большинстве случаев применяют материалы от М100 до М500. Соотношение марок и классов бетона представлены в таблице:

Cоотношение марок и классов бетона

Бетонные составы изначально имеют очень низкую прочность, поэтому определить ее можно на 7-14 сутки, при нормальных условиях застывания.

Важно! Необходимо помнить, что прочностные характеристики материала зависят от физико-химических реакций, которые происходят при взаимодействии воды и цемента.

В различной среде застывания скорость взаимодействия разная.

Например, быстрое высыхание приводит к прекращению этих процессов, что приводит к ухудшению прочности конструкции.

Для того чтобы залитый бетон соответствовал прочностным характеристикам, обозначенным классом, необходимо создать для этого оптимальные условия.

А именно до 28 дня после заливки поверхность необходимо периодически смачивать водой.

В качестве защиты может выступать битумная эмульсия или полиэтиленовая пленка, уложенная сверху.

к оглавлению ↑

Что представляет собой контроль качества бетонной смеси?

Как было сказано выше, установление качества материала определяется такими критериям:

  • Прочность;
  • Водостойкость;
  • Морозостойкость;
  • Водонепро-ницаемость.

На качественные характеристики застывшего бетона влияют свойства и показатели составляющих материалов.

Поэтому мероприятия по определению качества бетона осуществляются на следующих участках работы:

  • при дозировании всех составляющих бетона;
  • во время перемешивания бетонной смеси;
  • при заливке и уплотнении раствора;
  • при отделке готового изделия на соответствие к разработанным проектам.

В строительном деле практикуют два вида контроля:

  • Пооперационный;
  • Приемочный.

Первый вид контроля осуществляется по завершении каждой операции. Начиная с проверки поступивших материалов и заканчивая проверкой готовой конструкции.

Второй вид контроля используют в тех случаях, когда материал уже застыл.

Основным заданием такого контроля является определение средней плотности и прочности застывшего материала.

На основании этих проверок проводится соответствие установленным нормам. Для проверок выбираются образцы из бетона или полноценные конструкции.

Каким способом определить качество?

Для определения качества бетона можно использовать несколько методов:

  • Визуальный;
  • Лабораторный;
  • Контактный.

Визуальным способом можно определить такие характеристики бетона:

  • Консистенцию. Она должна быть однородной, без комков и сгустков;
  • Излишки воды. Для определения излишков воды необходимо залить небольшую часть бетона в котлован. В идеале должна получиться лепешка без слоев и трещин;
  • Цвет смеси. Материал хорошего качества должен иметь серый цвет. Коричневый или рыжий оттенок говорит о превышении песка или заполнителя. Если раствор имеет неравномерный окрас, то от него лучше отказаться.

Для определения качества смеси лабораторным способом необходимо провести такие манипуляции:

  1. Приобретенный раствор залить в подготовленные деревянные ящики, смоченные в воде.
  2. Уплотнить раствор и сделать несколько проколов арматурой.
  3. Поместить образец в помещение с теми же условиями что и основная конструкция.
  4. Через 28 дней застывший экземпляр нужно отвезти для исследования в лабораторию.

Для проверки качества затвердевшего бетона используют специальные приборы.

Для проверки качества бетона контактным способом следует приобрести специальный прибор – склерометр. Принцип его действия заключается в воздействии ударного импульса на образец.

Но такую проверку может позволить себе не каждый, так как цена на прибор достаточно высокая.

Контроль качества застывшей конструкции

Для определения качества затвердевшего материала используют специальные образцы-кубики, которые заливаются одновременно с основной массой материала.

В большинстве случаев определение качества бетона предоставляют лабораториям, которые результаты исследования заносят в журналы.

В домашних условиях такую проверку выполнить достаточно сложно и дорого.

Для выполнения таких работ используются несколько способов:

  • разрушающие;
  • неразрушающие.

Выбуривания кернов относится к разрушающим методам. Для такой работы потребуется специальный инструмент, который извлечет эти образцы. Полученные детали потом исследуют на предмет прочности.

К неразрушающему способу относят механический контроль, основанный на воздействии молотка Кашкарова на бетонное основание.

Шарик такого молотка одной стороной прижимается к бетону, а второй стороной к эталонному стержню. При ударе слесарным молотком появятся отпечатки на бетоне и стержне, которые измеряются. При соотношении полученных цифр определяют прочность материала по тарировочным кривым.

Следующим методом неразрушающего способа для проверки качественных характеристик бетона является ультразвуковое исследование.

Принцип такого контроля основывается на изменении скорости прохождения волн, производимых таким приспособлением, через материал разной прочности.

Качество и крепость материала устанавливается на основе тарировочных кривых.

к оглавлению ↑

Услуги Интернет-магазина «Русский строитель» по качеству бетона

Строительство любого объекта – это сложный процесс, который предполагает множество этапов.

Очень важно, чтобы в это время у вас были надежные партнеры, которые могут оказать вам большой спектр услуг.

Обратившись в интернет-магазин «Русский строитель», вы получите надежную поддержку на любом этапе работы, в том числе и при покупке расходных материалов.

Специалисты помогут правильно подобрать материалы, для строительства дома. Помимо этого, интернет-магазин «Русский строитель» предоставляет своим клиентам услуг и контроля качества бетона.

Плохое качество расходного материала может повлечь проблемы с самого начала строительства. Чтобы избежать таких неприятностей, вы можете довериться специалистам и заказать технолога на свой объект, – он проконтролирует качество бетона и окажет компетентную помощь в выборе используемых материалов.

Специалисты высокого класса, помогут провести контроль качества не только свежепоставленного бетона, но и залитого. При этом стоимость работ вас приятно удивит – услуги технолога обойдутся в 5 тысяч рублей. В перечень предоставляемых услуг входит:

  • приезд на объект строительства;
  • проверка качества залитого или свеже-поставленного материала и предоставление документации о проведенных работах;
  • консультационные услуги по вопросам качества расходных материалов;
  • заключение обо всех расходных материалах, используемых в строительстве объекта.

Наши специалисты компетентны в любых вопросах, касающихся строительства, поэтому мы готовы помочь вам в любое время. Будем рады видеть вас в нашем интернет-магазине «Русский строитель».

Читайте также  Пропускает ли бетон воду

Смотрите нашу видео-подборку:

Источник: http://proffu.ru/material/proverka-kachestva-betona.html

Контроль качества бетона и приемка работ

Категория:

   Уход за бетоном и контроль его качества

Контроль качества бетона и приемка работ

Контроль качества бетона. Качество бетона на строительствах систематически контролирует лаборатория бетона и строительных материалов.

Прежде всего у места укладки бетонной смеси необходимо систематически, не реже двух раз в смену, контролировать ее подвижность. При отклонении от заданных значений подвижности следует улучшить условия транспортирования бетонной смеси или откорректировать ее состав.

Контроль качества укладки и уплотнения бетонной смеси сводится к наблюдениям за организацией этих работ, в особенности за работой уплотняющих механизмов, чтобы устранить все недостатки, мешающие своевременному уплотнению и нарушающие однородность бетона в сооружении.

Для контроля за уплотнением бетонной смеси применяют радиоизотопные плотномеры (ГОСТ 17623—72), принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью гамма-лучей.

С помощью радиоизотопных плотномеров определяют момент достижения свежеуложенной бетонной смесью максимальной объемной массы в процессе виброуплотнения, чем контролируется необходимая степень проработки бетона.

Контроль качества уложенного бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта. Обязательно проверяют прочность бетона на сжатие. Бетон для дорожного и аэродромного строительства испытывают также на растяжение при изгибе.

Бетон испытывают на прочность при осевом растяжении, растяжении при изгибе, на морозостойкость и водонепроницаемость по требованию проекта.

Прочность при сжатии бетона проверяют на контрольных образцах, изготовленных из проб бетонной смеси одного состава, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также непосредственно на месте бетонирования конструкций.

Остальные физико-механические характеристики бетона определяют по контрольным образцам, изготовленным из проб, отобранных на бетонном заводе.

Пробу бетонной смеси отбирают из одного случайного замеса или из одной транспортной емкости и из нее изготовляют одну или несколько серий (групп) образцов.

Пробы не следует отбирать из первых и последних замесов бетонной смеси, а также из двух соседних замесов.

Контрольные образцы бетона, изготовленные из проб бетонной смеси на бетонном заводе, хранят в камере нормального твердения при температуре воздуха 20±2°С и относительной влажности не менее 90% до момента испытаний их в возрасте, соответствующем достижению проектной марки.

Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, хранят в условиях твердения бетона конструкции и испытывают в назначаемые лабораторией сроки в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкций с учетом необходимости достижения к моменту испытаний проектной марки.

Образцы для испытания бетона на сжатие должны иметь форму куба с длиной ребер 30; 20; 15; 10 и 7,07 см или цилиндра диаметром 20; 15; 10 и 7,14 см и высотой соответственно 40; 30; 20 и 14,3 см.

Размеры образцов выбирают с учетом наибольшей крупности заполнителей бетона (ГОСТ 10180—74).

Полученные результаты испытаний образцов приводят к пределу прочности при сжатии эталонного образца — куба с длиной ребер 15 см.

Для этого умножают полученные при испытании образцов пределы прочности при сжатии на переводные коэффициенты, которые принимают по ГОСТ 10180—74 или устанавливают опытным путем.

Прочность бетона при сжатии оценивают по результатам испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 18105—72.

В качестве основного метода контроля и оценки однородности и прочности бетона при сжатии применяют систематический статистический контроль.

Нестатистический метод контроля допускается применять при бетонировании отдельных монолитных конструкций, когда небольшие объемы бетона не позволяют получить в установленные ГОСТ 18105—72 сроки необходимое для статистического контроля количество серий контрольных образцов.

Для контроля прочности бетона на строительной площадке статистическим методом подлежащие бетонированию конструкции разбивают на технологические комплексы.

В качестве технологического комплекса условно принимают группу одновременно бетонируемых и выдерживаемых в одинаковых условиях монолитных конструкций из бетона одного состава.

Бетон технологического комплекса разбивают на партии. В качестве партии принимают объем бетона, уложенного в конструкции одного технологического комплекса за период, не превышающий одни сутки.

Для контроля от каждой партии бетона отбирают не менее двух проб из разных замесов или транспортных емкостей.

Объем пробы должен приниматься с учетом обеспечения изготовления одной серии образцов, предназначенной для контроля прочности в возрасте, соответствующем достижению проектной марки, и дополнительных серий для промежуточного нестатистического контроля в соответствии с требованиями проекта и нормативных документов. Каждая серия, как правило, состоит из трех контрольных образцов.

Контрольные образцы изготовляют и испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 10180—74 или ГОСТ 11050—64.

Если в результате испытаний образцов будет установлено, что бетон не удовлетворяет предъявленным к нему требованиям, то состав бетонной смеси для дальнейшего бетонирования должен быть соответственно исправлен, а возможность использования возведенных конструкций должна быть установлена совместно с проектной организацией.

В ответственных сооружениях качество уложенного бетона по -требованию проекта определяют испытанием выбуренных из сооружения образцов (кернов).

Для определения качества бетона в конструкциях и сооружениях и при производственном контроле наряду с механическими (разрушающими) методами испытания образцов применяют различные методы испытания бетона без разрушения образцов (неразрушаю-щие) (ГОСТ 10180—74).

Применение неразрушающих методов является обязательным в случаях, когда определение прочности бетона разрушающими методами невозможно.

Наиболее распространенный из неразрушающих методов — ультразвуковой импульсный метод определения прочности бетона с помощью специальной электронной аппаратуры (ГОСТ 17624—78) Этот метод основан на сравнении скорости прохождения ультразвуковой волны в конструкции со скоростью ее прохождения в эталонных образцах, изготовленных и выдержанных в таких же условиях, как и конструкция. Эталонные образцы данного состава бетона испытывают сначала с помощью ультразвука, а затем при сжатии на прессе, в результате чего определяют. зависимость между скоростью ультразвука и прочностью бетона. Зная эту зависимость, сравнительную прочность бетона на сжатие в конструкции можно определить по скорости ультразвука в любом месте и в любое время без вырезки или изготовления образцов.

Ультразвуковой метод удобен для повседневного контроля за нарастанием прочности бетона, а также для определения его однородности и обнаружения дефектных мест внутри конструкции (например, каверн, недостаточно провибрированных мест).

Прочность и однородность бетона при применении неразрушающих методов испытаний контролируют и оценивают в соответствии с ГОСТ 21217—75.

На каждом объекте, где производят бетонные работы, необходимо независимо от объема выполняемых работ вести «Журнал бетонных работ».

В него заносят следующие данные: – количество выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения; – дата начала и окончания укладки бетонной смеси (по конструкциям, блокам, участкам); – заданные марки бетона, рабочие составы и показатели подвижности или жесткости бетонной смеси; – способы уплотнения смеси (тип вибратора); – даты изготовления контрольных образцов бетона, их число,маркировка; – сроки и результаты испытания образцов; – температура наружного воздуха во время бетонирования; – температура бетонной смеси при укладке в зимнее время, as также при бетонировании массивных конструкций; – тип опалубки и даты распалубливания конструкций; – атмосферные осадки.

Журнал подписывают производитель работ и лаборант.

Приемка работ. Конструктивные элементы и сооружения, выполненные из бетона, принимают только после приобретения ими проектной прочности. Для этого их освидетельствуют в натуре и делают контрольные замеры, а в необходимых случаях подвергают производственным или лабораторным испытаниям.

Принимать конструкции, как правило, следует до затирки их поверхностей.

Качество строительных материалов, полуфабрикатов, деталей, готовых конструкций должно подтверждаться паспортами, сертификатами и иными документами изготовителей, а при необходимости — актами испытаний материалов на строительстве.

При приемке сооружения предъявляют приемочной комиссии рабочие чертежи с нанесенными на них изменениями, допущенньь ми в процессе строительства, а при значительных отступлениях— исполнительные чертежи, документы о согласовании допущенных изменений, журналы работ, данные испытаний контрольных образцов бетона, акты на скрытые работы, составленные перед укладкой бетонной смеси на работы по сооружению конструктивных элементов, закрываемых последующим производством работ (подготовка» оснований, гидроизоляция, изготовление и установка арматуры, установка закладных частей).

Допускаемые отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций от проектных нормированы СНиП Ш-15—76.

Отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции не должны-превышать, мм:Для фундаментов ±20Для стен и колонн, поддерживающих монолитные перекрытия и покрытия ±15Для стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции ±10Для стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей

Читайте также  Входная лестница в дом из бетона

Для стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий 1/1000 высоты сооружения, но не более 50

Отклонения плоскостей от горизонтали не должны превышать 20 мм на всю плоскость выверяемого участка.

Местные отклонения поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 м, кроме опорных поверхностей, не должны превышать ±5 мм, отклонения в длине или пролете элементов—±20 мм, в размерах поперечного сечения элементов +6 мм,—3 мм.

Отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов, не должны быть более —5 мм.

Отклонения в плане при расположении анкерных болтов внутри контура опоры должны быть не более 5 мм, при расположении вне контура опоры — не более 10 мм, допускаемое отклонение по высоте составляет +20 мм.

Отклонения отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей не должны превышать 3 мм.

Реклама:

Читать далее: Исправление дефектов бетона

Категория: — Уход за бетоном и контроль его качества

→ Справочник → Статьи → Форум

Источник: http://stroy-technics.ru/article/kontrol-kachestva-betona-i-priemka-rabot

Как проверить качество бетона в жидком и затвердевшем состоянии

  • 1 Определение параметров жидкой смеси
    • 1.1 Проверка плотности
    • 1.2 Тестирование жесткости
    • 1.3 Оценка подвижности
  • 2 Контроль затвердевшего материала
    • 2.1 Неразрушающие методы
    • 2.2 Разрушающие методы
  • 3 В качестве заключения

При активной работе со строительными смесями рано или поздно приходится учиться определять некоторые характеристики по визуальным признакам или при помощи специальных приборов. В случае необходимости проверка качества бетона может быть произведена как в жидком состоянии, так и в затвердевшем, когда конструкция уже полностью готова.

На фото представлен жидкий раствор, в качестве которого еще предстоит убедиться.

Определение параметров жидкой смеси

Непосредственно перед заливкой свежеприготовленного раствора рекомендуется убедиться в технологических свойствах, особенно если замес осуществлялся своими руками или производитель не внушает доверия. Выполнив самостоятельный контроль, можно достаточно много узнать о качестве продукции.

Проверка плотности

Рассчитав примерную массу вещества в определенной единице объема, можно судить о том, к какой категории относится данный состав. На данный параметр особое влияние оказывает вид заполнителя. Подробная информация о плотности смесей представлена в таблице.

Категория Заполнитель Плотность в кг/м3 Особо легкие Воздух, газ, вермикулит, отходы древесины или камыша. До 500 Легкие Керамзит, перлит, шлак и другие облегченные заполнители. 500-1800 Тяжелые Гравий или щебень из осадочных и изверженных пород. 1800-2400 Особо тяжелые Магнитный железняк, лимонит, барит и другие тяжелые минералы. Более 2400

Внимание! Первые две категории растворов в основном используются для формирования дополнительного слоя. Однако в отдельных случаях с их помощью могут создаваться небольшие сооружения.

Непосредственно перед тестированием необходимо осуществить подготовительные мероприятия. Для проведения работ потребуются: двухлитровая емкость, мастерок, весы и металлический стержень для уплотнения. Используемая тара сразу же взвешивается, после чего определяется ее объем в кубических сантиметрах.

Выделена основная формула для запоминания.

Далее готовая смесь накладывается при помощи мастерка в подготовленную посуду до краев. Арматурным штырем производится штыкование. После процесса уплотнения поверхность бетонного раствора выравнивается путем срезания излишков.

Заполненная емкость взвешивается с погрешностью до грамма.

  • Сначала определяется чистая масса смеси, для чего вычитается вес применяемой тары для проверки. Пример: 5000-400=4600 г.
  • Затем полученный результат делится на объем двухлитрового сосуда. В итоге получается: 4600/2000=2,3 кг на 2000 см3.
  • На последнем этапе вычислений остается узнать плотность в одном кубическом метре: 2,3×1000=2300 кг/м3.
  • Примечание! Плотность состава может быть увеличена путем правильного подбора заполнителя, снижением количества воды, а также качественным вибрированием с использованием специального оборудования.

    Тестирование жесткости

    От данного параметра зависит не только удобство укладки, но и в какой-то мере прочностные характеристики бетона. Официально испытание проводится при помощи особого прибора по ГОСТу 10181.1-81. Устройство представляет собой металлический сосуд цилиндрической формы.

    Определение с помощью особого прибора.

    В процессе определения жесткости изделие фиксируется на вибрационной площадке с амплитудой движений 0,35 мм и частотой от 2800 до 3200 колебаний в минуту. Итоговым показателем является среднее арифметическое число сразу двух определений, взятых из одной и той же пробы.

    Однако цена такого оборудования достаточно высока, поэтому у индивидуальных застройщиков нет возможности осуществлять исследование подобным образом. Поэтому можно воспользоваться упрощенным вариантом, который предусматривает наличие одного вибратора.

    Кубическая форма, имеющая ребро 20 см, устанавливается на вибрационный стол и фиксируется в одном положении.

    В нее помещается стандартный конус, предназначенный для заполнения раствором. Вибрирование продолжается, пока жидкий состав не распределится по горизонтали.

    Значение определяется при помощи секундомера.

    Показатель в секундах Отношение к марке До 10 Ж1 От 11 до 20 Ж2 От 21 до 30 Ж3 От 31 и более Ж4

    Оценка подвижности

    Тестирование осуществляется с использованием стандартного конуса из оцинкованного железа или листовой стали. Величина осадки данного предмета характеризует подвижность раствора. Если показатели слишком низкие, то добавляется вода и вяжущее вещество.

    Схема для определения подвижности бетона.

    Контроль затвердевшего материала

    Наиболее точная оценка качества бетона производится после его окончательного застывания, когда прошло 28 суток с момента заливки.

    Контроль может быть разрушающим и неразрушающим.

    В первом случае производится непосредственное взятие образца, а в другом – осуществляется тестирование различными приборами, показания которых не являются абсолютно точными.

    Неразрушающие методы

    • Отрыв дисков предполагает снятие напряжения, которое производится при местном разрушении. Приложенное усилие в этом случае делится на квадратуру проекции поверхности.
    • Скалывание ребра позволяет определить характеристики линейных конструкций вроде колонн, балок и свай. Метод не может применяться, если защитный слой не превышает 2 см.
    • Отрыв со скалыванием представляет собой единственный способ неразрушающего контроля, для которого официально регламентированы градуировочные зависимости. При тестировании удается добиться высокой точности.
    • Проверка качества ультразвуком подразумевает определение скорости прохождения волн. Различают сквозное и поверхностное прозвучивание. Разница заключается в расположении датчиков.

    Проведение ультразвукового контроля для фундамента.

    • Упругий отскок предоставляет возможность измерить величину, на которую сдвинется ударник после воздействия на поверхность конструкции. Испытания проводятся с применением пружинных молотков.
    • Ударный импульс позволяет зарегистрировать энергию совершенного удара, которая образуется при соприкосновении бойка с плоскостью. Такие устройства отличаются компактными размерами.
    • Пластическая деформация базируется на измерении размеров оставленного отпечатка после ударного воздействия со стальным шариком. Способ немного устарел, но все равно используется, что связано с дешевизной устройства.

    Так проводится способ пластической деформации.

    Разрушающие методы

    • Выпиливание образца из бетонной конструкции осуществляется специальным оборудованием типа УРБ-175, оснащенным режущим инструментом вроде алмазных дисков.
    • Выбуривание производится с помощью станков для сверления типа ИЭ 1806. Они имеют алмазное или твердосплавное сверло.

    Показан процесс выбуривания.

    В качестве заключения

    Прежде чем приобретать готовый состав у производителя, необходимо узнать, есть ли у него сертификат качества на бетон. Это не является обязательным условием, но дает представление о надежности намерений компании. Более подробная инструкция по теме отражена на видео в этой статье.

    Источник: http://remont-master-info.ru/635-kak-proverit-kachestvo-betona-osobennosti-izdeliy-dlya-fundamenta.html

    Как проверить качество бетона?

    7 октября 2017

    Вопрос о том, как проверить качество бетона, в наши дни стоит особенно остро. Производителей сотни, цена практически у каждого из них держится на одном уровне, при этом существует также цепочка поставщиков и перевозчиков, которые, в свою очередь, могут влиять на качество материала.

    Это значит, что бетонный раствор, который вы заказываете для работ, вполне может оказаться ненадлежащего качества, а вы потеряете массу денег и нервов.

    Более того, может случиться так, что всю партию придется отправлять на замену, что, опять же, тратит время, отведенное на строительство, и средства.

    Стоит ли говорить, насколько важно качество бетона для любых строительных работ. Плохой бетон в основании приводит к быстрому износу и ухудшению состояния готового дома, требует в дальнейшем основательного ремонта и денежных затрат.

    При этом определить качество и характеристики раствора до его застывания очень сложно.

    Вы можете подстраховаться на этапе выбора компании, которая производит и поставляет бетонный раствор. Если отнестись к выбору производства ответственно, шансы получить некачественный товар снижаются.

    Обратите внимание на продукцию компании Индустрия бетона. Здесь вы найдете услуги по прямой поставке бетона с завода, что исключает недобросовестность транспортировщиков и повышает ваши шансы на покупку качественного бетона по доступной стоимости.

    Понравилась статья? Поделить с друзьями: