Содержание
Контроль при устройстве монолитных ростверков
|
СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты.», табл. 18 (выдержки из таблицы) или СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты.», табл. 12.1 (выдержки из таблицы),
|
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и огрождающие конструкции», табл. 11 или СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» , табл. 5.12
|
СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», табл.X.1 — Классы бетонных поверхностей
|
Требования к качеству материалов
ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия.» (выдержки)
6.2.5 Для деревянных несущих и поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород I — II сорта по ГОСТ 9463 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия», табл. 2 (выдержки из таблицы),
|
пиломатералы хвойных пород I — II сорта по ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия».
6.2.6 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса может применяться также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса — пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород.
Технические условия» и лиственных пород по ГОСТ 2695 «Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия» не ниже II сорта, древесностружечные плиты по ГОСТ 10632 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия», древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598 «Плиты древесноволокнистые.
Технические условия», фанера бакелизированная по ГОСТ 11539 «Фанера бакелизированная. Технические условия», фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия», ГОСТ 3916.
2 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия» и другие материалы.
Примечание — сорта лесоматериала и пиломатериала определяются в зависимости от количества и размеров пороков древесины (сучки, гниль и т.д.) по вышеназванным ГОСТам.
ГОСТ 23478-79 «Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования» (ГОСТ не действует в РФ)
4.14 Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм, влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов — не более 22 %.
4.20 Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.
ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия», п. 5.3, табл. 1 (выдержки из таблицы)
|
5.6 На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.
ГОСТ 23279-85 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Технические условия»
3.15 Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.
ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия.»
8.
2 До начала поставки бетонной смеси заданного качества потребитель вправе потребовать от производителя (поставщика) информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонной смеси данного номинального состава и бетона по всем указанным в договоре на поставку показателям. Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона.
8.
4 При поставке товарной бетонной смеси заданного качества производитель (поставщик) должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:
- для каждой партии бетонной смеси — документ о качестве бетонной смеси и протокол испытаний по определению нормируемых показателей качества бетона;
- для каждой загрузки бетонной смеси — товарную накладную;
- дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю информацию в соответствии с 8.2.
8.
5 При поставке товарной бетонной смеси заданного состава производитель должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:
- для каждой загрузки бетонной смеси — товарную накладную и документ о качестве бетонной смеси;
- для каждой партии бетонной смеси — копии паспортов на используемые материалы;
- дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю протоколы определения показателей качества бетонной смеси и бетона.
Указания по производству работ
Источник: http://xn----8sbatmzlhjgcdeo.xn--p1ai/articles/2016-04-27-ustroystvo-monolitnyh-rostverkov/
Контроль качества бетона и приемка работ
Категория:
Уход за бетоном и контроль его качества
—
Контроль качества бетона и приемка работ
Контроль качества бетона. Качество бетона на строительствах систематически контролирует лаборатория бетона и строительных материалов.
Прежде всего у места укладки бетонной смеси необходимо систематически, не реже двух раз в смену, контролировать ее подвижность. При отклонении от заданных значений подвижности следует улучшить условия транспортирования бетонной смеси или откорректировать ее состав.
Контроль качества укладки и уплотнения бетонной смеси сводится к наблюдениям за организацией этих работ, в особенности за работой уплотняющих механизмов, чтобы устранить все недостатки, мешающие своевременному уплотнению и нарушающие однородность бетона в сооружении.
—
Для контроля за уплотнением бетонной смеси применяют радиоизотопные плотномеры (ГОСТ 17623—72), принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью гамма-лучей.
С помощью радиоизотопных плотномеров определяют момент достижения свежеуложенной бетонной смесью максимальной объемной массы в процессе виброуплотнения, чем контролируется необходимая степень проработки бетона.
Контроль качества уложенного бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта. Обязательно проверяют прочность бетона на сжатие. Бетон для дорожного и аэродромного строительства испытывают также на растяжение при изгибе.
Бетон испытывают на прочность при осевом растяжении, растяжении при изгибе, на морозостойкость и водонепроницаемость по требованию проекта.
Прочность при сжатии бетона проверяют на контрольных образцах, изготовленных из проб бетонной смеси одного состава, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также непосредственно на месте бетонирования конструкций.
Остальные физико-механические характеристики бетона определяют по контрольным образцам, изготовленным из проб, отобранных на бетонном заводе.
Пробу бетонной смеси отбирают из одного случайного замеса или из одной транспортной емкости и из нее изготовляют одну или несколько серий (групп) образцов.
Пробы не следует отбирать из первых и последних замесов бетонной смеси, а также из двух соседних замесов.
Контрольные образцы бетона, изготовленные из проб бетонной смеси на бетонном заводе, хранят в камере нормального твердения при температуре воздуха 20±2°С и относительной влажности не менее 90% до момента испытаний их в возрасте, соответствующем достижению проектной марки.
Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, хранят в условиях твердения бетона конструкции и испытывают в назначаемые лабораторией сроки в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкций с учетом необходимости достижения к моменту испытаний проектной марки.
Образцы для испытания бетона на сжатие должны иметь форму куба с длиной ребер 30; 20; 15; 10 и 7,07 см или цилиндра диаметром 20; 15; 10 и 7,14 см и высотой соответственно 40; 30; 20 и 14,3 см.
Размеры образцов выбирают с учетом наибольшей крупности заполнителей бетона (ГОСТ 10180—74).
Полученные результаты испытаний образцов приводят к пределу прочности при сжатии эталонного образца — куба с длиной ребер 15 см.
Для этого умножают полученные при испытании образцов пределы прочности при сжатии на переводные коэффициенты, которые принимают по ГОСТ 10180—74 или устанавливают опытным путем.
Прочность бетона при сжатии оценивают по результатам испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 18105—72.
В качестве основного метода контроля и оценки однородности и прочности бетона при сжатии применяют систематический статистический контроль.
Нестатистический метод контроля допускается применять при бетонировании отдельных монолитных конструкций, когда небольшие объемы бетона не позволяют получить в установленные ГОСТ 18105—72 сроки необходимое для статистического контроля количество серий контрольных образцов.
Для контроля прочности бетона на строительной площадке статистическим методом подлежащие бетонированию конструкции разбивают на технологические комплексы.
В качестве технологического комплекса условно принимают группу одновременно бетонируемых и выдерживаемых в одинаковых условиях монолитных конструкций из бетона одного состава.
Бетон технологического комплекса разбивают на партии. В качестве партии принимают объем бетона, уложенного в конструкции одного технологического комплекса за период, не превышающий одни сутки.
Для контроля от каждой партии бетона отбирают не менее двух проб из разных замесов или транспортных емкостей.
Объем пробы должен приниматься с учетом обеспечения изготовления одной серии образцов, предназначенной для контроля прочности в возрасте, соответствующем достижению проектной марки, и дополнительных серий для промежуточного нестатистического контроля в соответствии с требованиями проекта и нормативных документов. Каждая серия, как правило, состоит из трех контрольных образцов.
Контрольные образцы изготовляют и испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 10180—74 или ГОСТ 11050—64.
Если в результате испытаний образцов будет установлено, что бетон не удовлетворяет предъявленным к нему требованиям, то состав бетонной смеси для дальнейшего бетонирования должен быть соответственно исправлен, а возможность использования возведенных конструкций должна быть установлена совместно с проектной организацией.
В ответственных сооружениях качество уложенного бетона по -требованию проекта определяют испытанием выбуренных из сооружения образцов (кернов).
Для определения качества бетона в конструкциях и сооружениях и при производственном контроле наряду с механическими (разрушающими) методами испытания образцов применяют различные методы испытания бетона без разрушения образцов (неразрушаю-щие) (ГОСТ 10180—74).
Применение неразрушающих методов является обязательным в случаях, когда определение прочности бетона разрушающими методами невозможно.
Наиболее распространенный из неразрушающих методов — ультразвуковой импульсный метод определения прочности бетона с помощью специальной электронной аппаратуры (ГОСТ 17624—78) Этот метод основан на сравнении скорости прохождения ультразвуковой волны в конструкции со скоростью ее прохождения в эталонных образцах, изготовленных и выдержанных в таких же условиях, как и конструкция. Эталонные образцы данного состава бетона испытывают сначала с помощью ультразвука, а затем при сжатии на прессе, в результате чего определяют. зависимость между скоростью ультразвука и прочностью бетона. Зная эту зависимость, сравнительную прочность бетона на сжатие в конструкции можно определить по скорости ультразвука в любом месте и в любое время без вырезки или изготовления образцов.
Ультразвуковой метод удобен для повседневного контроля за нарастанием прочности бетона, а также для определения его однородности и обнаружения дефектных мест внутри конструкции (например, каверн, недостаточно провибрированных мест).
Прочность и однородность бетона при применении неразрушающих методов испытаний контролируют и оценивают в соответствии с ГОСТ 21217—75.
На каждом объекте, где производят бетонные работы, необходимо независимо от объема выполняемых работ вести «Журнал бетонных работ».
В него заносят следующие данные: – количество выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения; – дата начала и окончания укладки бетонной смеси (по конструкциям, блокам, участкам); – заданные марки бетона, рабочие составы и показатели подвижности или жесткости бетонной смеси; – способы уплотнения смеси (тип вибратора); – даты изготовления контрольных образцов бетона, их число,маркировка; – сроки и результаты испытания образцов; – температура наружного воздуха во время бетонирования; – температура бетонной смеси при укладке в зимнее время, as также при бетонировании массивных конструкций; – тип опалубки и даты распалубливания конструкций; – атмосферные осадки.
Журнал подписывают производитель работ и лаборант.
Приемка работ. Конструктивные элементы и сооружения, выполненные из бетона, принимают только после приобретения ими проектной прочности. Для этого их освидетельствуют в натуре и делают контрольные замеры, а в необходимых случаях подвергают производственным или лабораторным испытаниям.
Принимать конструкции, как правило, следует до затирки их поверхностей.
Качество строительных материалов, полуфабрикатов, деталей, готовых конструкций должно подтверждаться паспортами, сертификатами и иными документами изготовителей, а при необходимости — актами испытаний материалов на строительстве.
При приемке сооружения предъявляют приемочной комиссии рабочие чертежи с нанесенными на них изменениями, допущенньь ми в процессе строительства, а при значительных отступлениях— исполнительные чертежи, документы о согласовании допущенных изменений, журналы работ, данные испытаний контрольных образцов бетона, акты на скрытые работы, составленные перед укладкой бетонной смеси на работы по сооружению конструктивных элементов, закрываемых последующим производством работ (подготовка» оснований, гидроизоляция, изготовление и установка арматуры, установка закладных частей).
Допускаемые отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций от проектных нормированы СНиП Ш-15—76.
Отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции не должны-превышать, мм:Для фундаментов ±20Для стен и колонн, поддерживающих монолитные перекрытия и покрытия ±15Для стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции ±10Для стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей
Для стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий 1/1000 высоты сооружения, но не более 50
Отклонения плоскостей от горизонтали не должны превышать 20 мм на всю плоскость выверяемого участка.
Местные отклонения поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 м, кроме опорных поверхностей, не должны превышать ±5 мм, отклонения в длине или пролете элементов—±20 мм, в размерах поперечного сечения элементов +6 мм,—3 мм.
Отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов, не должны быть более —5 мм.
Отклонения в плане при расположении анкерных болтов внутри контура опоры должны быть не более 5 мм, при расположении вне контура опоры — не более 10 мм, допускаемое отклонение по высоте составляет +20 мм.
Отклонения отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей не должны превышать 3 мм.
Реклама:
Читать далее: Исправление дефектов бетона
Категория: — Уход за бетоном и контроль его качества
→ Справочник → Статьи → Форум
Источник: http://stroy-technics.ru/article/kontrol-kachestva-betona-i-priemka-rabot
Бетонные работы: существующие виды, требования к качеству и материалам согласно СНиП
При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ, будь то устройство стяжки, отмостки или заливка фундамента. Данный вид работ заключается в укладывании бетонной массы — искусственного строительного материала, получаемого из смеси цемента, наполнителя и воды.
Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения. К примеру, смеси, изготовленные на основе пуццоланового портландцемента, применяются при возведении конструкций, эксплуатация которых проходит в условиях повышенной влажности.
Типы бетона и виды работ по его укладке
По свойствам бетон можно подразделить на:
- напрягающий — бетон, в состав которого входит расширяющийся цемент или добавка, обеспечивающие в процессе затвердевания расширение бетона;
- быстротвердеющий бетон набирает прочность за короткий промежуток времени;
- высокофункциональный бетон;
- декоративный бетон получается путем окрашивания, текстурирования, полировки, гравировки, тиснения и другими способами для достижения определенных эстетических свойств;
- дренирующий бетон, в состав которого входит только крупный заполнитель (содержание мелкого минимизировано или отсутствует совсем).
Также бетон по сочетанию признаков можно классифицировать на: тяжелый, мелкозернистый, легкие, ячеистый, силикатный, жаростойкий и химически стойкий.
При возведении бетонных и железобетонных конструкций выполняется ряд взаимосвязанных процессов согласно СНиП:
- работы по изготовлению и установки опалубки, распалубки;
- арматурные работы, которые заключаются в изготовлении и установке арматурных конструкций в положение, заданное проектом;
- бетонные работы, включающие приготовление бетонной смеси, ее транспортирование (в случае приготовления смеси не по месту проведения работ), подачу раствора к месту укладки, непосредственно укладку бетона и его уплотнение, а также выдерживание и уход за бетоном в период его твердения.
Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей.
Например, транспортирование готовой бетонной смеси должно предусматривать мероприятия по защите бетона от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей, расслаивания, а в зимнее время также от замерзания. А приготовление смеси бетона определенной марки должно вестись с четким соблюдением технологии, обеспечивающей удобоукладываемость.
Укладка бетонной смеси производится горизонтальными слоями по всей площади бетонируемого участка. При этом все слои должны иметь одинаковую толщину, а работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением.
В случаях непригодности или неэкономичности применения обычных методов бетонирования, применяются специальные: литье, раздельное бетонирование, подводное бетонирование, бетонирование в условиях низких температур или жаркого климата.
При укладке смеси литьем в бетон добавляются суперпластификаторы — добавки на основе нафталинсульфокислоты или меламиновой смолы, повышающие подвижность смеси. При производстве работ с применением этого метода нет необходимости распределения и виброуплотнения смеси, что позволяет снизить расход цемента.
При раздельном бетонировании в опалубку сначала укладывается крупный заполнитель, а затем цементно-песчаный раствор, заполняющий все пустоты. Такой способ применяется при бетонировании в условиях обилия грунтовых вод.
Подводное бетонирование применяется при строительных, ремонтных и восстановительных работах подводных частей сооружений. Существуют следующие способы бетонирования: с помощью вертикально перемещающейся трубы, укладкой в мешках, методом восходящего раствора, укладкой бункерами.
При строительстве в зимнее время необходимо создать такой режим, чтобы к моменту замерзания бетона он приобрел критическую прочность.
Такие работы выполняются безобогревными способами и с применением искусственного обогрева. К первому виду относятся метод термоса и добавление противоморозных добавок.
Искусственный обогрев включает электротермообработку бетона, обогрев горячим воздухом, паром, применение греющей опалубки или тепляков.
Виды бетонных работ
Существующие виды бетонных работ
К законченным железобетонным и бетонным конструкциям всех типов предъявляются следующие требования согласно СНиП:
- безопасность эксплуатации;
- эксплуатационная пригодность;
- долговечность;
- дополнительные требования, указанные в проектной документации.
От качества материалов, которые используются, и соблюдения технологического регламента на всех этапах строительства, зависит качество законченной конструкции. Для того чтобы требования СНиП были удовлетворены, осуществляется контроль на всех стадиях бетонирования:
- приемка/хранение стройматериалов;
- выполнение и установка арматурных конструкций;
- изготовление и установка опалубки;
- подготовительные мероприятия основания и опалубочных поверхностей к бетонированию;
- процесс приготовления и транспортирования бетонной смеси;
- работы по укладке и уплотнению раствора, а также уход за ним во время затвердевания.
Во время приготовления смеси бетона проверяется точность дозировки компонентов, длительность процесса смешивания, а также плотность и пластичность смеси. Во время транспортировки смесь не должна расслаиваться, схватываться и терять подвижность.
На стадии армирования, помимо качества арматурных стержней, проверяется качество сварочных соединений и правильность укладки арматуры в конструкции.
В устройстве опалубки особого внимания требуют правильность ее монтажа, плотность стыковых соединений, а также расположение опалубки относительно арматурной конструкции.
Перед непосредственной укладкой раствора обязательно проверяется качество смазки и чистота опалубочных поверхностей, в процессе укладки строго соблюдается высота, с которой сбрасывается смесь, длительность и равномерность уплотнения. Наличие пустот и расслоение категорически недопустимы.
Особых мер контроля требуют бетонные работы, выполняемые в зимний период. При их производстве проверяется отсутствие льда при подаче в бетоносмеситель необогреваемых заполнителей, температура подаваемой воды, концентрация солей и температура раствора на выходе из мешалки.
Документы, регламентирующие бетонные работы
Основными документами, регламентирующими выполнение бетонных работ, являются строительные нормы и правила (СНиП), определяющие перечень и требования к применяемым материалам, последовательность выполнения бетонных работ и требования к ним.
Так, согласно СНиП 3.03.01−87, для приготовления бетонной смеси запрещается применение природной смеси гравия и песка, не рассеянного на фракции.
Для гарантии приготовления раствора высокого качества дозирование компонентов выполняется по массе, а не по объему.
В СНиПе бетонных работ четко определен порядок закладки составляющих для приготовления различных видов растворов и продолжительность их смешивания.
Документ СНиП также регламентирует применение различных видов бетона (жаростойкого, щелочно- и кислотостойкого, т. д.
) и способы его укладки, включая ведение работ в условиях высоких и отрицательных температур, а также методы транспортировки, контроля, приемки и требования к готовым бетонным конструкциям.
Все мероприятия по выполнению бетонных работ должны быть отражены в проекте производства работ (ППР).
Несоблюдение регламентированных норм и требований СНиП, предъявляемых к качеству материалов и выполнению работ, а также отступление от проекта приводит к ухудшению качества выполненных работ и, соответственно, безопасности и продолжительности эксплуатации бетонных конструкций.
Источник: http://plita.guru/tehnologiya/osobennosti-proizvodstva-betonnyh-rabot-soglasno-snip.html
Контроль качества бетонных работ
За процессом бетонирования необходимо вести систематичеu001fский контроль на всех операциях, начиная от приготовления беu001fтонной смеси и кончая распалубкой.
Этот контроль должна осущеu001fствлять строительная лаборатория вместе с непосредственными исполнителями.
Для приготовления бетонной смеси применяют качественные и чистые материалы (песок, щебень, цемент).
При этом системаu001fтически проверяют крупность песка и щебня, их влажность, колиu001fчество вредных глинистых и пылеватых частиц, а также прочность щебня на сжатие.
Необходимо организовать лабораторный контu001fроль за такими показателями цемента, как сроки его схватывания, тонкость помола и прочность на сжатие (марка).
Особое внимание уделяют точности дозирования составляюu001fщих.
При этом расход воды систематически корректируют в завиu001fсимости от фактической влажности заполнителей.
У места укладки бетонной смеси проверяют ее однородность, подвижность и объем.
Если замечено, что смесь при перевозке расu001fслоилась, немедленно корректируют ее состав, изменяют маршрут перевозки, модернизируют транспортные средства и т. д.
При отu001fклонении от заданной подвижности изменяют В/Ц и улучшают усu001fловия транспортирования.
На крупных объектах, где одновременно ведут укладку разных бетонных смесей, во избежание их пересортицы на каждую парu001fтию смеси, доставленную бетоновозом, нужно иметь паспорт.
В нем указывают марку смеси, ее подвижность, вид цемента, крупность заполнителя и объем партии.
Контроль за качеством подачи, распределения и укладки бетонu001fной смеси должен вести технический персонал стройки. Контроль заключается в наблюдении за организацией работ и выполнением всех без исключения технологических операций. Здесь не может быть мелочей.
Как указывалось выше, качество бетона сильно зависит от каu001fчества опалубки, отсутствия в ней щелей, мер, принятых против расслоения бетонной смеси при подаче и укладке, послойной укu001fладки, качества подготовки рабочих швов, способа виброуплотнеu001fния, ухода за бетоном, своевременной и правильной распалубки.
Поэтому все эти и другие факторы должны постоянно находиться под контролем технических руководителей стройки.
Особое внимание необходимо уделять контролю за виброуплотu001fнением бетонной смеси. Контроль за процессом вибрирования пока ведут визуально, судя по степени осадки смеси, прекращеu001fнию выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.
Субъективность оценки приводит к ошибкам и в конечном счете к снижению качества бетона.
В последнее время для контроu001fля за уплотнением бетонной смеси разработаны плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения гамu001fма-излучения.
При этом у хорошо уплотненного бетона степень поглощения радиактивного излучения выше, и наоборот.
Созданы приборы, использующие для контроля за степенью уплотнения бетонной смеси изменение ее омического сопротивлеu001fния. Внедрение такого контроля повышает качество бетона.
Контроль прочности бетона
Прочность на сжатие монолитного бетона во всех областях строительства, кроме гидротехнического, оценивают по результаu001fтам испытаний образцов-кубов 150×150×150 мм в возрасте 28 суток в соответствии с ГОСТом.
Контрольные образцы-кубы готовят на месте укладки из бетонu001fной смеси, непосредственно укладываемой в дело и выдерживаеu001fмых в условиях нормального твердения (при 20 (±2)° С и относиu001fтельной влажности не менее 90%).
Каждая серия контрольных образцов состоит из трех одинакоu001fвых кубов.
Количество серий определяют в зависимости от вида конструкций или сооружений, их габаритов и массивности.
Одну серию образцов-кубов назначают на следующие объемы работ:
— на каждые 50 м3 массивных конструкций при объеме блока беu001fтонирования более 1000 м3, при объеме блока меньше 100 м3 — на каждые 250 м3;
— на каждые 100 м3 крупных фундаментов, но не менее одной сеu001fрии на каждый блок;
— на каждые 50 м3 массивных фундаментов под технологическое оборудование объемом более 50 м3, но не менее одной серии на каждый блок, а при объеме менее 50 м3 — не менее одной серии на каждый фундамент;
— на каждые 20 м3 каркасных и тонкостенных конструкций (коu001fлонны, балки, плиты и т. п.);
— не менее двух серий на 200 м3 оснований и покрытий дорог и аэродромов, одна из которых (три образца-куба) — для испытаu001fний на сжатие, другая — три призмы для испытаний на растяжеu001fние при нагибе;
на каждые 50 м3 сооружений, возводимых в скользящей опаu001fлубке, не менее трех серий (одна для испытаний в возрасте трех суток), но не менее чем на каждые 2 м высоты сооружения.
Помимо образцов-кубов стандартного размера в отдельных случаях прочность на сжатие бетона определяют испытанием обu001fразцов-кубов с длиной ребра 10, 20 и 30 см, а также образцов-циu001fлиндров диаметром 15 см и высотой 30 см.
Размеры образцов-кубов зависят от наибольшей крупности заu001fполнителя:
Крупность заполнителя, мм ….. до 20 до 40 до 70 до 150
Куб с длиной ребра, мм …………. 100 150 200 300
Результаты, полученные при испытании образцов-кубов с длиu001fной ребра 10, 20 и 30 см, приводят к стандартной прочности, т. е.
прочности при сжатии образцов-кубов с ребром 15 см.
Для этого среднеарифметические значения прочности от испытания трех обu001fразцов одной серии умножают на поправочные коэффициенты.
Значения поправочных коэффициентов принимают с учетом размеров и формы испытываемых образцов:
Образцы-кубы с ребрами, см 10 20 30
Коэффициент 0,85 1,05 1,10
Для образцов-цилиндров поправочный коэффициент равен 1,10.
Прочность бетона в конструкции или сооружении считают доu001fстаточной, если ни в одной из испытанных серий снижение прочu001fности по сравнению с проектной маркой бетона не превышает 15 %.
Если при испытании образцов окажется, что прочность бетона ниже проектной более чем на 15%, состав бетона для дальнейшего бетонирования немедленно корректируют, а возможность испольu001fзования ранее забетонированных конструкций определяет проu001fектная организация.
В отдельных случаях (например, в дорожном и аэродромном строительстве) помимо определения прочности бетона на сжатие испытывают его также на растяжение при изгибе.
В случаях, оговоренных проектом или специальными техничеu001fскими условиями, бетон испытывают на прочность при осевом расu001fтяжении, на морозостойкость и водонепроницаемость.
Качество торкрета и набрызг-бетона контролируют испытаu001fнием образцов на прочность при сжатии и водонепроницаемость.
С этой целью методом торкретирования готовят плиты, из которых выпиливают образцы-кубы необходимых размеров или плитки для испытания на водонепроницаемость.
При подводном бетонировании для проверки прочности бетона на сжатие из «тела» конструкции или сооружения выбуривают образцы-цилиндры.
Испытание прочности бетона в конструкциях и сооружениях
В тех случаях, когда невозможно установить марку бетона в конструкции или сооружении путем испытания предварительно изготовленных или выбуренных образцов, его прочность на сжатие проверяют неразрушающими методами. Эти методы основаны на том, что сначала измеряют какую-нибудь физико-механическую хаu001fрактеристику бетона (xi), а затем через нее определяют прочность на сжатие Rсж.
Зависимость Rсж = f(xi) для каждого метода и вида бетона усu001fтанавливают экспериментально с составлением тарировочных граu001fфиков или таблиц.
Неразрушающие методы подразделяются на две группы: мехаu001fнические и физические.
К группе механических методов относится оценка прочности бетона на сжатие в конструкциях и сооружениях с помощью этаu001fлонного молотка Кашкарова.
В этом методе исu001fпользуется зависимость между прочностью бетона на сжатие и его поверхностной твердостью:
Rсж = f(Н).
Эталонный молоток Кашu001fкарова:
а — схема; б — разрез; 1— корпус; 2 — стакан; 3 — головка; 4 — пружина; 5 — шаu001fрик; 6 — эталонный стержень.
Для определения прочности бетона на сжатие устанавливают молоток Кашкарова шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонноu001fго молотка.
При этом шарик нижu001fней частью вдавливается в бетон, а верхний — в эталонный металu001fлический стержень, оставляя и на бетоне и на стержне отпечатки.
После измерения диаметров этих отпечатков dби dэ находят их отношение dб/dэ.
Предел прочности кубов размером 150×150×150 мм, кгс/см2
Тарировочная кривая для определения прочности бетона по значению dб/dэ
По среднеарифметическому из десяти замеров dб/dэ с помощью тарировочных кривых определяют прочность бетона насжатие.
Этот метод, отличающийся простотой и малой трудоемкоu001fстью, применяют для определения прочности бетона в тонкостенu001fных конструкциях и сооружениях.
Однако он позволяет оценить свойства только поверхностных слоев бетона, что снижает его точность.
Метод Вольфа основан на использоваu001fнии зависимости между прочностью бетоu001fна на сжатие и на растяжение или вырывным усилием:
Rсж=f(Pr)
Для испытания в бетоне сооружения бурят шесть скважинок диаметром 26 мм и глубиной 55 мм.
В них вставляют разu001fжимной конус, который соu001fстоит из конусообразного сердечника, чеu001fтырех цанговых щек с наружным рифлеu001fнием, прижимной пружины и соединиu001fтельной муфты для крепления разжимноu001fго конуса к пресс-насосу. Затем конус выu001fдергивают из скважины.
Разжимной конус:
1 – сердечник; 2 – щеки; 3 – прижимная пружина; 4 – муфта.
При выдергивании цанговые щеки за счет трения заклиниваются в скважине и выкалывают бетон вокруг нее в виде усеu001fченного неправильного конуса. Развиваеu001fмое при этом усилие фиксируется маноu001fметром.
В зависимости от вырывного усиu001fлия Pr по тарировочному графику определяют прочu001fность бетона на сжатие.
Зависимость прочности бетона Pб от вырывного усилия Pr
Этот метод учитывает влияние на прочность бетона не только раствора, но и крупного заполнителя и сцепления между ними.
Однако метод трудоемок (необходимо бурить скважинки) и приu001fменять его для испытания тонкостенных конструкций невозu001fможно.
Из физических методов определения прочности бетона на сжаu001fтие широко распространен импульсный ультразвуковой. Он осноu001fван на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания.
Для испытаний исu001fпользуют специальные ультразвукоu001fвые приборы типа УП-4 или УКБ-1.
Скорость ультразвука связана функциональной зависимостью с диu001fнамическим модулем упругости беu001fтона.
Прочность на сжатие для бетона определенного состава определяют по тарировочным кривым или вычисляют по форu001fмуле.
Относительно нетрудоемкий импульсный ультразвуковой метод применяют для оценки прочности бетона, его однородности и выu001fявления дефектов структуры.
При определенных условиях (постоu001fянство технологии, идентичность исходных материалов и т. п.) этот метод обеспечивает вполне приемлемую точность контu001fроля.
Электронный склерометр Оникс-2.5 предназначен для оперативного измерения прочности и однородности бетона методом ударного импульса по ГОСТ 22690.
Широко используется при технологическом контроле прочности бетона, обследовании объектов, в том числе для оценки прочности тяжёлых и легких бетонов, кирпича, цементного раствора и т.п.
Прибор незаменим, когда необходим контроль прочности и однородности большого количества объектов в сжатые сроки.
Внешний вид прибора «Оникс – 2.5»
Источник: http://perekos.net/pages/view/1293