Прибор для измерения плотности бетона

Содержание

Определение прочности бетона и необходимые для этого измерительные приборы

Прибор для измерения плотности бетона

Бетон считается одним из самых важных строительных компонентов. Его основным показателем качества является прочность, так называемая способность противостоять разрушению, созданному силой внешнего влияния.

Потому, чтобы понять, какого качества произведенный продукт, необходимо провести испытание бетона на прочность. Это испытание проводится в лабораторных условиях. Для его осуществления нужна соответствующая проба.

Как правило, такой пробой выступает залитый бетонный куб с размерами 10*10*10 сантиметров.

Основные методики определения прочности бетона

Измерение прочности бетона дает возможность определить, насколько эффективно конструкция из данного состава сможет противостоять факторам давления, поступающим извне.

Чем большим будет этот показатель, тем значительнее нагрузки сможет выдерживать конструкция из испытываемого материала.

Есть несколько способов для увеличения значения показателя качества.

Первый способ – увеличение процентного отношения цемента в составе.

Только главное здесь – не перестараться, иначе можно достичь обратного эффекта – избыточное количество цемента снижает надежность состава в целом.

Второй способ – правильный выбор материала для заполнителя. То есть, заполнитель лучше выбирать крупный и качественный, например, гранит или щебень.

Третий способ известен всем и вполне логичен для повышения показателей, когда осуществляется определение прочности бетона — это армирование.

Последний, четвертый способ, скорее можно назвать эксплуатационным, потому как рассчитан он на правильный уход за уложенной смесью. Главными здесь являются мероприятия, направленные на уплотнение.

Так, к примеру, можно провести вибрирование, чтобы добиться большей монолитности массы. Но стоит упомянуть об одном нюансе – слишком длительное воздействие вибрации может привести к расслоению массы.

Методы определения прочности бетона бывают двух видов. В первом случае используется разрушающий способ, а во втором – неразрушающий.

Суть разрушающего метода анализа состоит в том, чтобы раздавливать предварительно отобранные образцы в спецпрессе.

Образцами называют кубики определенного размера, хотя это могут быть также цилиндры, по иному называемые кернами, которые выбурены из поверхности. Так получают непосредственное значение показателя.

Второй способ — неразрушающие методы контроля прочности бетона. Здесь не используется способ разрушения механического вида. Контроль можно осуществлять также, если измерить и пересчитать физвеличины, которые ответственны за качественные показатели.

Наиболее распространено на практике определение прочности бетона неразрушающим методом. Такой метод позволяет контролировать характеристики и свойства объекта, при которых не нарушится пригодность объекта к использованию. То есть, объект останется пригодным к дальнейшей эксплуатации.

Одним из видов исследований выступает ультразвуковой метод определения прочности бетона. Он заключается в том, что специальным прибором измеряется время прохождения ультразвукового импульса от излучателя к приемнику.

Принцип метода – определение наличия функциональной связи между скоростью, с какой распространяются ультразвуковые колебания, и непосредственно прочностью самого испытуемого объекта.

Способ ультразвукового определения прочности на сжатие рекомендуется проводить лишь относительно материалов класса В7,5 –В35.

Как правило, при неразрушающих методах анализа применяется прибор, который называется измеритель прочности бетона. Такие измерители бывают трех типов: электронные, склерометры, механические и ультразвуковые. Каждый из типов приборов характеризуется своим принципом действия и выявлением результата.

Обзор приборов для определения прочности бетона

Электронный прибор для измерения прочности бетона может быть разного способа воздействия. Принцип действия некоторых из них основан отскоке упругого типа.

Такие, как правило, применяются для материалов толщиной свыше десяти сантиметров. Есть электронные измерители, принцип которых основан импульсе от удара. Его погрешность находится в пределах семи процентов.

Также распространена двухпараметрическая модель, где происходит проверка двойного действия: удар и отскок.

И последняя группа электронных измерителей, принцип действия которой – отрыв со скалыванием – это двухцилиндровые гидропрессы на двух опорах, в которые встроена электроника.

С помощью склерометра можно оценить физико-механические свойства разных стройматериалов, в том числе и бетона, как на готовых изделиях, так и на образцах. Склерометр выявляет неоднородность материала, зоны некачественного уплотнения.

Данный прибор действует по такому принципу: боек ударяет по поверхности бетона с определенной энергией, при этом измеряется высота отскока. Именно высоту отскока принято считать косвенной характеристикой сжатия.

Зачастую склерометры используются при необходимости проведения экспресс-анализа.

Механические измерители действуют способом упругого отскока. Погрешность их показателей может составлять до пятнадцати процентов. Используется для изделий и образцов с толщиной больше десяти сантиметров.

Ультразвуковые измерители определяют однородность массы, измеряют протяженность трещин, обнаруживают имеющиеся недостатки. Они применяются для сквозного и поверхностного контроля прочности.

Как определить прочность бетона ультразвуковым измерителем? Просто обратить внимание на показатель скорости, с которой будет распространяться ультразвук.

Эта скорость как раз и зависит от упругости, а также от плотности материала.

Наличие любых трещин или пустот сразу отражается на скорости, с которой распространяется ультразвук. Измерители этой группы часто используются в роли дефектоскопов.

С помощью данных устройств легко вычислить, например, глубину трещины или выявить, где именно в объекте образовались пустоты.

Вообще, ультразвуковой измеритель – прекрасный вариант для проведения глубокого анализа конструкции.

Понижение растворимости, выделяющегося цемента при гидратации, вот за счет чего действуют ускорители твердения бетона. Далее происходит гидратация клинкерных минералов и изменение в большую сторону количества новообразований в цементном камне. Поэтому значительно увеличивается прочность бетона, который содержит ускоритель, в первые 3-7 суток…
Для улучшения декоратиных свойств бетона обычно используются пигменты либо кислотные красители. Последние наносятся на поверхность бетонных изделий, а результатом взаимодействия красителя с основанием становится новое нерастворимое ……
Технология изготовления фибробетона не является очень сложным технологическим процессом. Основной схемой данного процесса является…
После устройства фундамента или цокольного этажа, наступает этап устройства полов по грунту. В периметр будущего здания, образованный ленточным фундаментом, насыпается грунт вынутый при разработке котлована грунт. Грунт насыпается до нужного уровня и уплотняется…

Источник: https://promplace.ru/opredelenie-prochnosti-betona-i-neobhodimie-dlya-etogo-izmeritelnie-pribori-1055.htm

Прибор плотномер

Если вам необходимо измерить плотность асфальта, бетона, грунта или другого твердого тела, используйте специальный прибор – плотномер. С его помощью вы получите точные показатели и узнаете, стоит ли продолжать дальнейшую работу с конкретным материалом.

Читайте также  Сколько ведер в кубе бетона

Но перед тем как подобрать плотномер, стоит изучить основные особенности этого устройства, правила и цели его эксплуатации, чтобы выбрать подходящую модель и корректно использовать ее в работе.

Что такое плотномер

  • Это компактный, легкий и практичный прибор, используемый для измерения плотности веществ трех агрегатных состояний:
  • газа (метана, пропана, бутана);
  • жидкости (нефти, воды, алкогольных напитков, молочных продуктов);
  • твердых тел (грунта, асфальта, бетона).

Плотномер используют в случаях, когда необходимо измерить состояние вещества в конкретный период времени (перед началом работы) или постоянно.

Используя плотномер, например, для измерения плотности (процента) лактозы в молочных продуктах, можно получить информацию о том, какой категории людей подойдут исследуемые товары.

А применив прибор-плотномер перед началом строительства автомобильной дороги или дома, вам удастся избежать существенных рисков, связанных с проседанием грунта и разрушением объекта.

Принцип действия прибора

Работа устройства основана на принципе гармонической осцилляции. Его особенность заключается в том, что он определяет плотность вещества, учитывая удельную массу тела, и соотносит этот показатель с общим объемом.

Объем тела, в свою очередь, зависит от такого фактора, как температура. Из курса физики мы помним, что при низкой температуре объем тела уменьшается, при высокой – расширяется. Поэтому, чтобы получить достоверные данные, прибор рекомендуется использовать при 0°С.

Виды плотномеров

На рынке вы найдете широкий выбор приборов плотномеров, приспособленных для работы с жидкостями, газом и твердыми телами.

Для замера плотности жидких компонентов используются такие виды плотномеров, как:

  • поплавковые;
  • массовые;
  • гидростатические;
  • радиоизотопные;
  • ультразвуковые;
  • вибрационные.

Главные достоинства приборов-плотномеров этого типа – точность показаний, простота применения и продолжительный срок эксплуатации.

Для измерения «показателей» газообразных тел чаще всего применяется портативный вариант, для твердых тел – динамический и статический.

Однако именно для асфальтобетонной смеси производители предлагают устройства другого формата – специальные электронные, которые, в отличие от динамичных и статичных механизмов, имеют более обширный функционал.

Рассмотрим подробнее последние варианты ниже, но для начала расскажем, в какой сфере они применяются и почему.

Сфера применения плотномера

Плотномер для замера плотности асфальтобетона наиболее востребован в строительной сфере. Его используют перед стартом строительства объектов разного формата:

  • жилых домов;
  • автомобильных дорог;
  • взлетных полос в аэропортах;
  • административных зданий;
  • памятников;
  • исторических сооружений и др.

цель применения устройства – узнать, насколько плотной и прочной оказалась полученная асфальтобетонная смесь и сможет ли она выдержать колоссальные нагрузки и давление, оказываемое строительными объектами. Именно от этого зависит безопасность жильцов будущего дома, водителей, пешеходов и других участников дорожного движения, которые будут находиться на определенном участке дороги.

Благодаря плотномеру, используемому для измерения асфальтобетонной смеси, вы предотвратите возможные риски и повысите надежность дорожного полотна, взлетной полосы или жилого объекта.

Плотномеры для асфальтобетона

Долгое время в строительной сфере применялись приборы старого образца – динамичные и статичные. Их принцип действия был сравнительно прост.

Чтобы получить показания плотности строительной смеси, необходимо было установить устройство на ровной поверхности и надавить на него, прилагая максимальные усилия.

Так выяснялось, какова нагрузка, которую выдержит дорожное полотно, выполненное из данного материала, или фундамент будущего строения.

Некоторые модели оснащались специальной гирей, которую нужно было поднять на определенную отметку, а затем резко опустить, и на электронном табло высвечивались показатели плотности твердого тела.

Сегодня производители предлагают электромагнитные модели плотномеров, оснащенные мини-экраном и аккумуляторными батареями.

Электрическое поле передается через материал от контактной пластины прибора, таким образом измеряя полное сопротивление, используемое при вычислении величины плотности асфальтобетона.

Инновационные устройства имеют широкие функциональные возможности и делают замеры плотности с учетом коэффициента уплотнения, уровня влажности и температуры. Плюс этого прибора плотномера в том, что для получения точных показателей не нужно прилагать никаких физических усилий.

Где купить плотномер для асфальтобетона

Заказать прибор-плотномер для асфальтобетона, имеющий высокое качество и превосходные функциональные характеристики, можно в профильном магазине, который реализует продукцию от известных производителей и гарантирует:

  • высокое качество товара;
  • достоверность данных, полученных после измерения;
  • надежность;
  • практичность;
  • простые правила работы;
  • длительный срок эксплуатации.

Еще одна причина заказать это устройство для проверки плотности асфальтобетонной смеси – контроль качества. Все приборы плотномеры проходят тщательный контроль, осматриваются и тестируются, чтобы вы получили устройство, работающее без технических сбоев.

Также вы можете рассчитывать на приемлемые цены, оперативную доставку плотномеров и предоставление гарантии качества от производителя. Приобрести приборы плотномеры вы можете на сайте или по телефону, изучив их технические характеристики и правила эксплуатации.

Приобретайте качественные устройства для измерения плотности асфальтобетонной смеси у проверенных и надежных поставщиков!

Источник: http://bavcompany.ru/industrial/plotnomer/

Методы неразрушающего контроля прочности бетона

Чтобы убедиться в надежности бетонных конструкций необходимо проводить их тестирование. Контроль прочности бетона заключается в измерении однородности, прочности материала, а также других показателей ЖБК.

Подобные исследования, как правило, проводят без прерывания эксплуатационного процесса неразрушающим методом, что значительно сокращает расходы, снижает трудоемкость и практически исключает какие-либо повреждения.

Контрольные замеры производят как на стройплощадке, так и в лабораторных условиях.

Методы контроля

Существует несколько методов проверки качества ЖБК и каждый из них имеет как свои плюсы, так и некоторые ограничения в применении.

Контроль линейных размеров

Очень простой метод, который заключается в контроле линейных размеров конструкций, а также насколько они соответствуют допустимым отклонениям по вертикали и горизонтали. Применяя этот метод, используют измерительные инструменты (рулетку, линейку, штангенциркуль) и геодезические приборы (нивелир и теодолит).

Измерение прочности и однородности

Чтобы определить прочность бетона, а также однородность его структуры применяют следующие методы:

  • осуществляют местные частичные разрушения (скалывание небольшого куска или ребра, отрыв приклеенных металлических дисков);
  • производят искусственные ударные воздействия: при этом измеряют силу удара и величину отскока;
  • применяют ультразвук.

Все неразрушающие методы контроля прочности бетона хорошо себя зарекомендовали, но полученные с помощью них результаты имеют погрешность, так как точность измеряемых показаний зависит от:

  • влажности изделия;
  • температуры;
  • срока эксплуатации бетона;
  • марки бетона;
  • условий заливки, трамбовки и схватывания;
  • разновидностей пластификаторов.

Осуществление местных разрушений

Производя отрыв со скалыванием, измеряют сопротивление бетона в момент, когда происходит отрыв его фрагмента с помощью анкерного устройства. Используя этот метод, получают довольно точные результаты, но он является трудоемким.

Важно! Подобный метод нельзя использовать при работе со слишком тонкими конструкциями и с густоармированными стенами.

Если надо продиагностировать качество свай, опорных колонн или балок, то чаще всего применяют метод скалывания ребра. При применении данного метода нет необходимости высверливать какие-либо отверстия или проводить дополнительные подготовительные мероприятия.

Важно! Если толщина защитного слоя составляет менее 20 мм, то использовать этот метод не рекомендуется.

Метод стальных дисков заключается в отрыве ранее приклеенных металлических дисков (за 6÷12 часов до начала проверки: зависит от клеящего состава). Данный метод применяют в том случае, если нет возможности использовать два предыдущих из-за различных ограничений.

Все три метода имеют несколько минусов:

  • в процессе работ происходит частичное разрушение стены;
  • до начала работ необходимо определить, на какую глубину заложены арматурные прутья, а также их количество;
  • работы отличаются длительностью и трудоемкостью.

Метод ударного воздействия

Самый широко применяемый метод диагностики, при котором измеряют энергию удара (в момент, когда ударный элемент прикасается к бетонной поверхности).

Читайте также  Перфоратор для подрозетников в бетоне

Использование данного метода позволяет получить информацию о классе бетона, его прочности, упругости; качестве уплотнения материала и его однородности.

Делают несколько замеров и высчитывают средний показатель.

Сутью метода упругого отскока является измерение длины отскока ударника после его соприкосновения с бетоном. В данном случае производят измерение не только прочности материала, но и его твердости с помощью склерометра.

Используя метод пластической деформации, измеряют размеры отпечатка, который образуется в результате удара шарика из стали о поверхность бетона. Этот способ довольно востребован (из-за невысокой стоимости оборудования), но считается уже устаревшим.

Метод ультразвуковой диагностики

Используя этот метод, проверяют прочность бетона всей конструкции, а также насколько качественно произведено бетонирование; определяют глубину и размер трещин, а также выявляют наличие каких-либо дефектов. С помощью специальных датчиков осуществляют прозвучивание (поверхностное и сквозное). Минусом данного метода является то, что он непригоден для осуществления проверки прочности высокопрочных бетонов.

Приборы, которые применяют для диагностики

Измеряющие приборы, которые дают информацию о состоянии материала, не нарушая его целостности, называются приборами неразрушающего контроля (ПНК).

Оборудование, применяемое для контроля прочности бетона:

  • Механические измерители. Производят измерение прочности как тонкостенных бетонных конструкций (до 10 см), так и толстостенных (более 10 см) методом отрыва со скалыванием и скалывания ребра. Полученные результаты имеют погрешность до 17÷21%. Типовой прибор «ПОС-50МГ4-ОД» от производителя РосПрибор на сегодняшний день стоит 96000÷97000 рублей.
  • Электронные измерители. Погрешность полученных результатов – менее 5%. Данное оборудование можно подключить к компьютеру. Электронный склерометр (с системой измерения: удар – отскок) «Оникс 2-6» в зависимости от комплектации (с пирометром или без) стоит 80000÷82500 рублей.
  • Ультразвуковые измерители (на основе измерения времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний на установленной базе прозвучивания). Модель «Пульсар 2-1» в зависимости от комплекта датчиков (поверхностного, сквозного или обоими) стоит 81000÷83000 рублей.

В заключении

При сомнениях в качестве индивидуально изготовленных железобетонных конструкций, особенно фундаментов для возведения зданий, стоит взять прибор для контроля прочности бетона в аренду. Например, аренда электронного склерометра стоит 400÷500 рублей в сутки, зато вы будете уверены в прочности вашей конструкции.

Источник: https://zamesbetona.ru/oborudovanie/kontrol-prochnosti-betona.html

Прибор для измерения плотности бетона — Справочник металлиста

Если вам необходимо измерить плотность асфальта, бетона, грунта или другого твердого тела, используйте специальный прибор – плотномер. С его помощью вы получите точные показатели и узнаете, стоит ли продолжать дальнейшую работу с конкретным материалом.

Но перед тем как подобрать плотномер, стоит изучить основные особенности этого устройства, правила и цели его эксплуатации, чтобы выбрать подходящую модель и корректно использовать ее в работе.

Приборы измерения прочности бетона

Определить, насколько эффективно бетонная конструкция будет противостоять внешним нагрузкам, позволяют специальные приборы. С их помощью можно узнать величину прочностных показателей бетона разными способами.

Назначение

Измеритель прочности бетона используется для расчета предельных нагрузок, которые способен выдержать бетон или кирпич в определенных условиях. Для установления прочностного параметра применяются два метода:

  1. Разрушающий способ позволяет определить величину прочности путем раздавливания образцов в форме кубика, полученных из поверхности бетона, в специальном прессе.
  2. Неразрушающий метод позволяет получить этот параметр без механического разрушения.

Второй способ более популярен. Для этого применяются приборы ударного импульса, упругого отскока, ультразвуковые и с частичным разрушением.

Виды и характеристики

Портативные измерители прочности бетона позволяют точно определить соответствующий параметр с минимальными затратами времени. Существует несколько разновидностей таких механизмов, отличающихся по принципу действия. Приборы наделены определенным набором функций.

Электронные

Электронный склерометр (измеритель прочности бетона) ОНИКС-2.5.

Приборы для электронного измерения прочности отличаются:

  • высокой точностью;
  • способностью зафиксировать до 5 тысяч измерений одновременно;
  • возможностью получения сведений по заранее введенным параметрам;
  • наличием функции передачи информации на компьютер;
  • способностью сортировки данных по заданным характеристикам.

Классифицируются электронные механизмы по принципу воздействия. Основанные на отрыве упругого типа предназначены для измерения прочности образцов толщиной более 10 см. Измерители параметров по импульсу удара отличается низким процентом погрешности — 7%.

Двухпараметрическая модификация передает измерения и от удара, и от отрыва. Двухцилиндровые гидропрессы компонуются специальными измерительными опорами, куда вмонтирована вся электронная система. Электронным измерителем вымеряется отрыв со скалыванием.

Склерометры

Устройства для экспресс-анализа измеряют удар стального бойка о бетонную поверхность по импульсу или по величине.

Склерометр используется при нехватке сведений о поверхностной прочности, для проведения измерений в условиях, неподходящих для применения других методов.

 Отличаются агрегаты простотой эксплуатации, высокой скоростью определения по стандартным градуировочным зависимостям. При измерении учитывается вид наполнителя, возраст изделия и условия затвердения камня. Возможна ручная настройка направления удара.

Механические

Механические процессы для измерения прочностных характеристик применяются к легким и тяжелым классам бетона. Предельные показатели устройств, работающих на этом методе, равны 5—100 МПа. Замеры осуществляются на основе показаний, полученных от:

  • величины отскока бойка ударника;
  • энергии удара;
  • размеров полученного следа от бойка.

Предел погрешности механических приборов прочности составляет 15%.

Ультразвуковые

Механизмы ультразвукового действия определяют прочностные показатели при затвердении бетона, отпускную, передаточную прочность.

 Процесс измерения производится по скорости распределения звуковых колебаний по поверхности бетона, определяемой способами прозвучивания сквозного — датчики располагаются с двух сторон, и плоскостного — датчики находятся с одного бока. Ультразвуковыми устройствами определяют прочность в приповерхностных слоях и в теле бетона.

Также их используют при дефектоскопии, для контроля качества цементирования и определения глубины бетонирования. Скорость распространения ультразвука — 4500 м/с. Недостатком является погрешность при пересчете акустических характеристик в прочностные.

Примеры производителей

Российская компания СКБ Стройприбор — популярный производитель измерителей прочности на строительном рынке. Предлагается широкий ассортимент от торговых марок Beton Pro, ADA.

Ипс-мг4.03

Ипс-мг4.03 используется при определении прочностных показателей тяжелого и мелкозернистого бетона, керамзитобетона, шлакопемзобетона, бетонных растворов, кирпича.

Принцип действия основан на получении данных от ударного импульса. С учетом условий твердения и возраста материала измеритель Ипс-мг4.

03 определяет:

  • физико-механические параметры образца, включая прочностные показатели, твердость, пластичность;
  • величину неоднородности;
  • зоны низкого уплотнения.

Источник: https://ssk2121.com/pribor-dlya-izmereniya-plotnosti-betona/

Приборы для измерения прочности бетона и адгезии

Для гарантии надежности железобетонных конструкций и соответствия зданий и сооружений технической документации — необходимо измерение прочности бетона.

Оно может проводиться как разрушающими методами, в условиях лаборатории, с отбором тестовых проб непосредственно из изделий, так и оперативным методом. Для этого используется прибор для измерения прочности бетона, разных конструкций.

Вне зависимости от поставленных целей — компания ПромГрупПрибор на лучших условиях готова предложить оборудование для тестирования бетонных конструкций.

Разрушающий метод контроля

Разрушающие методы измерения прочности бетона считаются самыми точными. В них образец подвергается максимально возможным нагрузкам.

В ходе тестирования — происходит его разрушение, что позволяет идеально определить характеристики материала.

Однако у такого метода есть недостатки, в частности:

  • необходим отбор проб, для чего используется специализированный режущий инструмент;
  • прочность конструкции в точке выемки необходимо восстанавливать;
  • невозможно отобрать пробы из всех точек с высокой ответственностью;
  • для проведения исследований необходим квалифицированный персонал и соответствующим образом оборудованный участок.

При разрушающем тестировании результаты могут считаться достоверными с некоторым среднестатистическим допущением. Поэтому измерение прочности бетона неразрушающим методом — показывает лучшие результаты, позволяет делать выводы на основании множества проб в разных точках.

Читайте также  УШМ для резки бетона

Особенности неразрушающих исследований

Когда выбирается тот или иной прибор для измерения прочности бетона неразрушающим методом, стоит понимать, на основе чего формируются результаты теста и выводы о характеристиках материала. Ни одна из применяемых методик не является идеально точной. Все они оперируют теми или иными допущениями.

При тестировании без разрушения производится воздействие определенного рода, за величину которого отвечает та или иная характеристика бетона. По известной, полученной в результате сравнения разрушающих исследований и неразрушающего контроля корреляции — экстраполируются величины измеряемого показателя.

Сегодня все приборы, предлагаемые компанией ПромГрупПрибор — гарантируют высокую точность измерения, а также функционал, позволяющий оперативно получать результаты, отсеивать выбивающиеся из среднестатистической полосы показатели. Это обеспечивает высокую скорость тестирования и достоверность.

Пластическая деформация и упругий отскок

Прибор для измерения прочности бетона цена которого приемлема для потребителя, может использовать как метод упругого отскока ударника, так и исследование пластической деформации шарика при ударе о поверхность бетона. Обе техники заимствованы из практики изучения характеристик металла.

При методике упругого отскока рассматривается величина, на которую вернулся ударник определенной массы после удара фиксированной силы об исследуемую поверхность.

Приборы данного класса очень распространены, называются склерометрами. У них простая конструкция, в основе — молоточки с ударником, оснащенным сферическим штампом.

Изучение пластической деформации считается устаревшим методом. Однако он все еще популярен, так как оборудование — дешевое и простое. Для определения характеристик бетона по его поверхности ударяют стальным молотком, после чего исследуют размеры отпечатков в точке теста и стержне известной прочности.

Ударный импульс — наиболее применимый метод тестирования

Исследование методом ударного импульса — принцип, на котором работает ИПС прибор для измерения прочности бетона, предлагаемый по лучшей цене ПромГрупПрибор. Данная методика показала свою эффективность и высокую точность измерений, а также повторяемость результатов.

В ходе работы на участке тестирования, пистолет для измерения прочности бетона просто прикладывается к поверхности, после чего боек с известным импульсом направляется на объект. В момент удара фиксируется энергия, по разнице — определяются показатели материала, его прочность на сжатие и другие параметры.

Приборы серии ИПС, предлагаемые компанией ПромГрупПрибор — компактные, легкие, не требуют специальных навыков работы от занятого измерениями персонала.

С их помощью можно как вычислять прочность на сжатие, так и определять или подтверждать класс бетона, проводить тестирование с разными направлениями удара к поверхности в точке пробы.

Использование ультразвука

Ультразвуковое тестирование считается самым точным. Однако функционал, которые предлагают приборы — зачастую избыточен для предприятия, заинтересованного в определении прочности бетона и его показателей допустимых усилий на сжатие. Ультразвуковые установки предлагают:

  • исследование тела бетонной детали на определенной глубине;
  • работу методом сквозного прозвучивания;
  • исследование распространения звуковой волны в приповерхностных слоях
  • работу отраженным и проникающим сигналом, исследование эхо-излучения.

Приборы ультразвукового класса рационально использовать, если цель их применения — не только определение характеристик поверхности бетона, но и локализация дефектов, исследование качества бетонирования, прочности всей конструкции в целом, а также глубины защитного слоя материала над арматурой и закладными элементами. Установки данного класса — заметно дороже устройств другого класса.

Компактные и удобные приборы

Предлагаемые компанией ПромГрупПрибор приборы для тестирования качества бетона — ориентированы на максимально оперативные исследования материала и конструкций.

Они не требуют долгого и сложного обучения ответственного персонала и позволяют измерять несколько показателей.

Также, ручные устройства, работающие по методу ударного импульса, могут применяться для определения параметров керамики, кирпича и других строительных материалов.

Техника и методология измерений, на которой основана работа приборов класса ИПС — нормирована и описана в ГОСТ 22690. При помощи этих компактных и легких устройств можно исследовать прочность, упруго-пластичные показатели, уровень твердости бетона.

При обработке полученных результатов применяется ряд алгоритмов оптимизации, что позволяет сразу получать высокую достоверность проведенных исследований. Каждый прибор оснащен системой накопления данных.

Особенности предлагаемых ПГП устройств

Ручные приборы серии ИПС, предлагаемые компанией ПромГрупПрибор по самой привлекательной цене — оснащены всем, чтобы оперативно получать достоверные данные высокой точности.

В комплектации установки есть система ввода коррекционных коэффициентов градуировки (указаны в приложении Ж ГОСТ 22690), групповые переключатели блока измерений, алгоритм нейтрализации ошибочных значений.

Каждый ручной измеритель оснащен блоком хранения и промежуточной обработки данных.

В ходе тестирования сразу производится усреднение, отсеивание явно анормальных показателей, оперативную отбраковку результатов.

Вычисленное значение прочности, класса бетона — выводится на удобный дисплей и записывается в память прибора.

Еще одно удобство устройств класса ИПС — возможность передавать данные в компьютер для последующего анализа и применения.

Они могут использоваться не только в качестве среднестатистического среза и данных для сертификации, но и участвовать в моделировании различных процессов, происходящих под нагрузками в строительных конструкциях.

Источник: http://pgpribor.com/catalog/53ba91c6081d9b380b00004a

Проверка и методы контроля прочности бетона

Надёжность монолитных конструкций из природных минералов обеспечивается не только применением качественных материалов и точностью соблюдения технологических регламентов, но и контролем прочности бетона на всех стадиях изготовления и эксплуатации сооружений. Существуют различные способы нахождения дефектов. Для тестирования используются разные инструменты и приборы от молотка и зубила до микроскопов и ультразвуковых отражателей.

Виды измерений характеристик монолита

Контроль прочности бетонных конструкций проводится по техническому заданию заказчика.

Выполняемые замеры касаются следующих параметров:

  • толщина защитной прослойки;
  • влагонепроницаемость;
  • глубина и качество заложения арматуры;
  • твёрдость монолита;
  • присутствие пустот в бетоне;
  • морозоустойчивость и другие показатели.

Некоторые величины определяют без применения специальных приборов — с помощью зубила и молотка весом 400−800 г.

По вмятинам, оставленным в монолите, судят о классе бетона, из которого сделано сооружение: едва заметный след остаётся на затвердевшей смеси В25 и выше.

Хорошо видимый рубец будет на поверхности изделия В15, а значительные углубления и крошки появятся от удара по монолиту класса В10.

Если ямка получилась больше 1 см, это укажет на использование бетона В5.

Приборы для определения дефектов

Устройства, с помощью которых осуществляют оперативную диагностику характеристик материала без проникновения внутрь предмета, называют приборами неразрушающего контроля.

К такому оборудованию относят:

  1. Портативные измерители твёрдости — ультразвуковые, динамические и цифровые.
  2. Анализаторы влажности изначально изготовлены для определения воды в древесине, а позже адаптированы к работе по бетону: в инструкции имеются переводные таблицы соответствия показателей для различных материалов. Выпускают два вида влагомеров — игольчатые, основанные на замерах электрического сопротивления (разнесённые штыри погружают в бетон), и бесконтактные, которые действуют на принципе затухания электромагнитных колебаний. Определённую прибором влажность соотносят с нужным параметром монолита и находят необходимое значение.
  3. Измерители защитного слоя — с их помощью отыскивают арматуру, залитую в бетоне. В основе действия лежит искажение электромагнитного сигнала при прохождении его через металл. В итоге выдаётся информация о месторасположении каркаса и толщине предохранительной прослойки.

Каждый прибор контроля работает на конкретную задачу, а в целом формируется реальная картина качества бетонного сооружения. По ней и судят о надёжности и прочности конструкции.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/proverka-i-metodyi-kontrolya-prochnosti-betona/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: