Штампованный бетон своими руками

Штампованный бетон – практичный и эстетичный вариант оформления участка

Сегодня ситуация в строительной отрасли такова, что постоянно возникает необходимость в более новых и совершенных технологиях. Так, в последнее время стал настоящим бестселлером штампованный бетон. Об этом материале мы расскажем вам далее.

Даже простая дорожка может стать настоящим украшением участка

Достоинства

Вначале спешим раскрыть для вас ключевые преимущества данного материала (читайте также статью «Определение прочности бетона – наиболее распространенные методы»).

Стоит сказать, что их довольно много:

• Технология производства не подразумевает каких-либо вредных (токсичных) веществ. В результате такие изделия получаются экологически чистыми.
• Особые штампы для бетона позволяют придавать ему практически любую текстуру. Это открывает широчайшие декоративные возможности, чем пользуются многие дизайнеры.
• Высокая стойкость к различным агрессивным веществам (щелочи, кислоты и т.д.). Это обеспечивает использование практически в любых сферах.
• Такие изделия легко моются. На них никогда не образовываются трудноудаляемые пятна. Даже такие вещества как масло, бензин, жир и растворители с легкостью удаляются с поверхности.

На данном фото вы можете увидеть способ оформления искусственного водоема на загородном участке

• Высокая стойкость к резким температурам. Материал способен спокойно выдерживать температуры от +60 до – 50 градусов без каких-либо изменений эксплуатационных качеств.
• Его поверхность устойчива к воздействию ультрафиолета (прямые солнечные лучи).

Совет: если предполагается, что такие изделия будут располагаться в местах постоянного воздействия солнца, лучше отдать предпочтение более светлым оттенкам.

• Очень долго не теряет свой изначальный цвет. Это качество достигается благодаря отражающей поверхности.
• Доступная цена. Несмотря на все эти вышеперечисленные преимущества, этот материал имеет весьма невысокую стоимость. Во многом благодаря этому его популярность растет день за днем.

Технология изготовления

Если вы загорелись желанием самостоятельно изготовить такое изделие, то вам в помощь наша инструкция. Мы рассмотрим все процессы поэтапно, что позволит гораздо быстрее все уяснить.

Подготовительные процедуры

Существует множество технологий производства, но мы рассмотрим лишь одну. Это метод изготовления декоративного полового покрытия (садовая дорожка).

Первым делом вам потребуется осуществить предварительные манипуляции:

• Делаем разметку, по которой ограничиваем рабочую площадку. Для этого воспользуемся шпагатом и кольями.

Важно! Работы необходимо проводить в ясную и сухую погоду при температуре не ниже +10 градусов. В противном случае бетон может потерять свои главные качества.

• Снимаем верхний слой грунта. Для пешеходной дорожки 15 см, а если по ней будет ездить транспорт, то 25 см.
• Создаем стандартную опалубку из досок (подойдут любые, даже б/у).
• В полученное углубление насыпаем подушку из щебня и песка толщиной 10–15 см. Далее её нужно будет очень тщательно утрамбовать.
• На эту подушку кладем полиэтиленовую пленку внахлест. Поверх неё устанавливаем армирующую сетку.

Заливка

Если вы желаете создать некую изюминку, можете использовать различные красители для бетона

Теперь необходимо залить раствором полученное углубление. Для этого используем цемент марки не ниже 400.

Рецептов существует множество, но мы рекомендуем такой:

• 1 часть цемента.3 части песка (он должен быть очищенным, то есть без примесей и посторонних веществ).
• 3 части гранитного щебня мелкой фракции (5–10 мм).
• Пластификатор 05,–3% от общей массы.
• Это вещество необходимо добавлять в разбавленном виде.
• Полипропиленовое волокно из расчета 600 грамм на 1 кубический метр смеси.
• Вода (по ситуации).

Процесс создания

Полученный раствор нужно залить в опалубку, распределить по поверхности и тщательно уплотнить (лучше с помощью вибратора). Затем требуется идеально выровнять поверхность при помощи алюминиевой гладилки.

Создаем декоративный слой

Теперь настал черед самого интересного, и в тоже время ответственного этапа. Чтобы создать штамп для бетона своими руками необходимо приложить максимум выдержки и старания.

Итак, начнем.

Такая методика применяется и для вертикальных поверхностей

• Вручную распыляем основную часть закрепителя (70-75%). Это вещество увеличивает плотность смеси и делает поверхность более устойчивой к истиранию. К тому же оно делает её равномерно прокрашенной.
• После чего его нужно тщательно разгладить алюминиевой гладилкой.
• Затем оставшийся закрепитель рассыпают и разглаживают стальной гладилкой.
• Теперь необходимо спрессовать поверхность специальными формами (они продаются в любых строительных магазинах). Это могут быть имитации (к примеру, камня или кирпича), либо оттиски с рисунками. Помните, что сделать это нужно до тех пор, пока раствор не застынет.

Совет: проверить, годен ли бетон к прессованию можно просто нажав на него пальцем. Если продавливается, значит еще можно проводить с ним манипуляции. Если нет, то уже поздно.

• Начинать создание матрицы лучше всего от стенок, продвигаясь по опалубке. При этом формы нужно прижимать максимально плотно друг к другу, чтобы создать прямые линии.

Вот такие формы позволяют создавать необычные текстуры

• Спустя двое суток нужно убрать излишек разъединителя с помощью щеток. После чего поверхность промывается водой под напором.
• Когда поверхность полностью высохла, на неё наносится акриловая краска. Она способствует улучшению стойкости.

На этом работа закончена.

Заключение

Вот вы и узнали, как сделать штампованный бетон своими руками, но если вам не удалось уяснить всех тонкостей, не расстраивайтесь (см.также статью «Прочность бетона: определяющие характеристики материала, факторы, влияющие на его свойства»).

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Это позволит постичь все нюансы.

Источник: https://masterabetona.ru/vidy/686-shtampovannyj-beton

Печатный бетон своими руками: как сделать штампованное основание

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон.

Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном.

О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Суть и возможности использования этой технологии

Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение.

Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю.

Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах.

А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Разнообразие штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров.

Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать.

В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы.

Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок.

Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Технология самостоятельного производства

Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

• бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
• для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
• ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
• технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.

Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

Технология создания такой площадки:

• с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
• снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
• насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
• по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
• закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
• бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
• заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
• уплотняют бетон виброрейкой;
• верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность.

Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их.

Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга.

Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии.

Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати.

Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости.

Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

Шаг #4. Штампование поверхности

Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин.

Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы.

Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него.

Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

Шаг #5. Устранение недостатков

На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора.

Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими.

Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

Шаг #7. Промывка поверхности

На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента.

После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности.

Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Шаг #8. Нанесение герметика

На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

• защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
• придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
• усиливает цветовую насыщенность бетона;
• упрощает уход за обработанной поверхностью.

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.

Несколько советов для качественной штамповки

Хотелось бы отметить несколько моментов:

• Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
• Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
• Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
• Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
• Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео.

На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

Источник: https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/pechatnyj-beton.html

Технология печатного бетона и рецептура декоративного слоя

Печатный бетон за последние несколько лет завоевал настоящую популярность. Для создания оригинальной поверхности и неповторимой текстуры используют технологию штампов.

После обработки бетон будет похож на натуральную древесину, брусчатку из камня, сланцевые плиты. Он привлекает внимание повышенной прочностью и длительной эксплуатацией.

Разработка технологии

Благодаря разработке штампованной технологии, специалисты могут создавать легкое напольное покрытие. На его поверхности будет красивый и оригинальный рисунок. Бетон можно использовать для украшения дачного участка, улиц и городских парков.

Можно выделить несколько основных преимуществ:

• неограниченные возможности для воплощения в жизнь любых дизайнерских идей и решений;
• минимальные затраты на покупку сырья;
• красивый и уникальный рельеф на поверхности.

Декоративное печатное покрытие отличается от других поверхностей, которые представлены на строительном рынке. Эта технология впервые появилась в Соединенных Штатах Америки. Ее использовали для обустройства взлетно-посадочных полос в аэропортах.

Бетон легко поддается обработке, поэтому поверхности можно придать шероховатую текстуру и любую фактуру.

Одно из основных преимуществ — минимальные затраты и невысокая себестоимость продукции. Благодаря этому представленное бетонное покрытие вышло на мировой рынок.

Сейчас его используют для облагораживания дачных участков и тротуаров.

Возможности для ремонта и строительства

Бетон с декоративным покрытием представляет собой привычный бетонный массив, на поверхность которого наносится декоративный оттиск. Среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты имитаций:

• кладка кирпичом;
• каменная брусчатка;
• покрытие тротуара;
• натуральная древесина;
• земля с трещинами;
• декоративное покрытие, на поверхности которого есть следы разных животных или опавшие листья;
• старинная мостовая.

Благодаря таким возможностям и предложенному ассортименту, каждый человек сможет сделать свой выбор. Строительные компании часто используют такую кладку для оформления территории возле входа в офисное здание.

Область применения

Декоративное покрытие нашло широкое применение в разных сферах деятельности. Штамповка оттиска на бетонном покрытии используется для оформления:

• террасы;
• тротуара;
• беседки;
• зоны, которая предназначена для отдыха и массового скопления людей;
• мест отдыха для оформления напольного покрытия;
• выставочных центров или ресторанов с террасой открытого типа.

За последние несколько лет бетон начал активно использоваться для оформления парковочных дорожек и стоянок. Такое покрытие смотрится оригинально и необычно.

Декоративный материал станет отличным вариантом для заправочной станции или лестницы.

Если строители проводят сложные реставрационные мероприятия, мастера смогут создать кладку под стертый камень или старинный кирпич.

Разновидности штампов

На бетоне можно создать разные печатные оттиски. Для этого используют различные штампы, которые представлены в широком ассортименте. Их производят из разных материалов:

1. Легкий алюминиевый сплав. Его отливают в специальную форму. Благодаря штампу можно воссоздавать разнообразные узоры, которые имитируют натуральный камень или кладку кирпичом.
2. Гибкий полиуретан. Штамп отливается на натуральных материалах. задача — точное повторение оригинальной текстуры.

Формы бывают жесткими и мягкими. От их прочности зависит дальнейшая рельефность поверхности.

Если плотность матрицы высокая, во время производства оттиск получается более качественным.

Когда во время производства применяется эластичная форма, возникают определенные сложности. Это связано с тем, что приходится прилагать усилия во время штамповки.

Преимущества печатного бетона

Благодаря современной технологии создания декоративной поверхности на бетоне, производители могут воссоздавать различные рисунки. Можно выделить следующие преимущества:

1. Высокий уровень экологической чистоты. Чтобы реализовать печатный метод, не применяются вредные и токсичные компоненты, которые могут стать причиной ухудшения самочувствия.
2. Максимальный уровень устойчивости к негативному воздействию природных факторов. Поверхность не портится при контакте с агрессивным составом.
3. Простая очистка. Для ухода за бетоном можно использовать обычные подручные средства.
4. Печатный бетон на протяжении длительного времени сохраняет свой привлекательный вид. Покрытие не теряет свои эксплуатационные характеристики при резких температурных перепадах. При этом сохраняется структура и оттенок.
5. Длительный срок эксплуатации. Декоративный оттиск не портится и не деформируется спустя время после кладки.
6. Минимальные затраты на изготовление печатного или штампованного бетона.
7. Простая реализация современных технологий. Во время производства специалисты контролируют каждый этап. Мастера должны обладать определенными навыками.

Чтобы получить бетон высокого качества, необходимо соблюдать технологию и установленную классическую рецептуру. Все мероприятия должны соответствовать государственным стандартам. В результате получается продукция высокого качества, которая прослужит длительное время.

В чем сложность процесса

В процессе работы важно соблюдать несколько правил и рекомендаций, которые повлияют на конечный результат. Существует несколько проблем, которые чаще всего возникают в процессе штамповки:

• ускоренное затвердевание бетона (оттиск может получиться менее четким и с размытыми границами);
• нужно приложить значительные усилия, чтобы работать со штампами;
• сложное устранение ошибок, которые могут быть допущены во время тиснения бетонного массива;
• отсутствуют навыки и знания работы со строительным инструментом (также потребуется иметь опыт для использования приспособлений, которые помогают сгладить дефекты, сформировать качественный оттиск).

Каждый человек может попробовать свои силы и сделать печатный бетон.

В домашних условиях трудно получить продукцию высокого качества, которая будет соответствовать требованиям и стандартам, а также прослужит длительное время.

Существует общепринятая технология создания декоративного печатного бетона в домашней мастерской.

Этапы работы

В процессе работы важно соблюдать строгую последовательность, чтобы создать декоративное покрытие. Можно выделить несколько главных стадий:

• подготовка;
• тщательное замешивание бетонного раствора;
• нанесение специальных отвердителей, которые помогают улучшить качество бетона;
• обработка составом, обладающим разделительным свойством;
• штамповка и последующее устранение ошибок, погрешностей;
• создание температурных швов.

Далее следует промывка и покрытие лаком, который помогает сделать материал полностью герметичным. Каждый этап имеет свои особенности и правила. Если соблюдать все рекомендации, можно создать печатный бетон своими руками.

Подготовка рабочего места

Чтобы подготовить площадку, необходимо проследить за погодными условиями. День должен быть сухим и теплым.

Разрешается делать бетон, если температура воздуха на улице не ниже +6 градусов Цельсия. Важно подготовить основание для последующей работы.

Для этого соблюдают следующую технологию:

• ограждение площадки, обозначение ее контура (для этой цели можно использовать колышки и шнур);
• удаление верхнего слоя почвы (можно снять грунт толщиной до 20 сантиметров, и уплотнить основание);
• заполнение полости песочно-щебеночной смесью (оптимальная глубина слоя не более 15 сантиметров, уплотнение подушки);
• на подготовленное основание укладывают полиэтиленовую прочную пленку (каждый слой можно класть внахлест около 10−15 сантиметров);
• установка опалубки, чтобы обозначить контур площадки для дальнейшей работы;
• монтаж каркаса из арматурной сетки.

На последнем этапе важно обеспечить оптимальное расстояние до уровня почвы. Должно оставаться не менее 5−7 сантиметров.

Процесс бетонирования

Еще один немаловажный этап для создания — это бетонирование. Работы проводят строго в установленной последовательности:

• подготовка бетонного раствора (в качестве основы используют портландцемент, который имеет марку не ниже М400);
• для разведения сухой смеси применяют песок и мелкофракционный щебень в равной пропорции;
• чтобы бетон стал более прочным и практичным в дальнейшей эксплуатации, необходимо добавлять в мягкую смесь различные пластификаторы;
• их разводят в жидком состоянии с соблюдением оптимального уровня концентрации (производитель указывает оптимальные дозировки);
• введение волокна из полипропилена (объем не более 600 кг на метр кубический состава);
• заливка смеси в установленную опалубку (мягкая смесь должна равномерно распределяться по всему объему);
• уплотнение и планировка дальнейшей поверхности.

Благодаря использованию волокна из полипропилена, можно предотвратить возможное появление трещин и проблем на поверхности бетонного основания. В результате этого увеличивается срок использования бетонного массива.

Использование отвердителей

Перед началом выполнения декоративного оттиска необходимо обработать поверхность при помощи специального отвердителя. Он помогает повысить уровень прочности бетона. Отвердитель представляет собой сухую смесь в виде порошка, в которой содержатся следующие компоненты:

• красящий пигмент;
• мелкий кварцевый песок;
• гранит, представленный в виде крошки;
• вяжущие наполнители.

Частицы, которые входят в состав, помогают максимально заполнить бетонные поры. Дополнительно происходит окрашивание поверхности. Отвердители помогают повысить прочность бетона, сделать массив более плотным и твердым. Чтобы выполнить обработку, необходимо соблюдать следующую последовательность:

• наносится три четверти от общего объема закрепителя на поверхность массива;
• через 20 минут бетонное основание разглаживание (для этой цели используют гладилку из прочного алюминия);
• оставшийся объем рассыпается на бетонную поверхность и происходит разглаживание неровностей (применяют шпатель или стальную планку).

Благодаря специальному составу отвердителя, окраска массива становится более равномерной и устойчивой. Когда поверхность станет ровной, необходимо позаботиться о ее уплотнении.

В заключение работы мастерам нужно нанести разделительный состав. Он помогает предотвратить прилипание бетона к матрице. Во время производства бетон окрашивают. Среди большого выбора можно найти оптимальный оттенок.

Разделительный состав — это жидкость или сухая смесь. Мастера выбирают оптимальный вариант в зависимости от требований и удобства работы. Смесь наносится при помощи кисти.

В завершение поверхность обрабатывается шкуркой углов площадки. Последний этап — штамповка.

Если бетон слишком плотный, то оттиск будет нечетким. Чтобы отследить уровень массива, необходимо нажать пальцем на бетонное покрытие. Еще одно важное требование — правильная технология печатного бетона.

Если отпечаток имеет глубину до 5 мм, можно приступать к созданию штампа. Специальные формы раскладывают по всей поверхности и нумеруются. Мастерам нужно обозначить последовательность.

Далее используют методику трамбовки или собственным весом вдавливают матрицу. Мастера должны обеспечить спокойное застывание бетонного покрытия в течение 2−3 дней. Если на поверхности возникли дефекты или другие повреждения, необходимо использовать текстурную шкурку или ручной валик.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/tehnologiya-pechatnogo-betona-i-retseptura-dekorativnogo-sloya/

Что такое штампованный бетон?

Имитация поверхности под рельефные отпечатки знакомых текстур типа тротуарной плитки, камня, брусчатки, кирпича и даже каких-то картинок представляет собой технологию создания штампованного бетона.

Еще его называют печатным, прессованным, декоративным и даже топовым. Сделать самостоятельно раствор для этого материала и залить его довольно просто, особенно тому, у кого уже имеются некоторые навыки подобных работ. А для нанесения трафаретных форм на поверхность большого опыта не нужно.

Краткое описание

Эта технология привлекает внимание реставраторщиков, воссоздающих разрушенные элементы старинных сооружений. Имея небольшой образец, можно сделать идентичный трафарет, который позволит выполнить копию старинного кирпича или какого-нибудь артефакта.

Не менее популярен прессованный бетон у отделочников и дизайнеров, особенно ландшафтников. Его ценят за декоративность и способность украсить любую скучную конструкцию разнообразными расцветками и уникальными фактурами.

Штампованный бетон любят укладывать:

• в патио и на террасах;
• на садовых и парковых дорожках, площадках открытых кафе;
• на стенах и потолках, имитирующих лепнину, древесину и другие отделочные материалы.

Преимущества объясняются физическими свойствами и технологией изготовления.

• Финальное лаковое покрытие не позволяет осадкам попасть внутрь конструкции и защищает от воздействия ультрафиолета. Поэтому характеристики полученного монолита не связаны с такими понятиями как деформации, трещины и отслаивания. Выносливость к большегрузному давлению у прессованного бетона в 3 раза выше, чем у дорожной плитки.
• Пластифицирующие и воздухововлекающие добавки не только способствуют созданию особой эластичности бетона, но также увеличивают его морозостойкость, которая характеризуется 300 циклами замораживания в интервале от минус 50 до плюс 50°C.
• Скорость изготовления и несложный монтаж объясняется отсутствием предварительной подготовки, кроме опалубки, и специальных выравнивающих работ.
• Так как в итоге получается монолитная плита с идеальной плоскостью, защищенная лаком, на ней не собирается вода и пыль, не остаются трудновыводимые следы от нефтепродуктов и масел. Он не обременяет владельцев особым уходом и не имеет скользкой поверхности, не боится ударов и ржавчины.

У него доступная цена по сравнению с другими материалами такого же экстерьера и назначения. В составе нет вредных ингредиентов.

Виды штампов

Этой технологии немного лет, но производители активно усовершенствуют узоры оттисков. Сами пресс-формы выпускаются 2-х типов: жесткие и мягкие.

Первые предназначаются для строгих геометрических оттисков. Раньше они изготавливались из цельнолитого алюминиевого трафарета больших размеров. Более современные штампы производятся из жесткой пластмассы, которая не боится низких температур.

Мягкие, инновационные трафареты производят из силикона, заливая реальный материал полиуретаном в жидком состоянии. Эти клише используются для создания сложных рельефных структур. Хорошая гибкость позволяет без проблем удалять штампы после получения оттиска.

Жесткие пресс-формы уступают в работе мягким:

• у них нет такого длительного срока службы;
• им нужна предварительная расформовка и обработка перед использованием;
• они не обладают способностью придавать матовость или глянцевость поверхности;
• их клише не отображает мелкие детали тиснения.

Существуют технологии, позволяющие создавать штампы своими руками. Легче всего сделать жесткие трафареты. А интересные поверхности с узорами получаются из специальных полимерных форм.

Технология самостоятельной штамповки

Начальная стадия изготовления бетона своими руками такая же, как и у традиционного. Рассмотрим это на примере тротуарной дорожки:

• предварительно делается опалубка и уплотняется базовое основание для смеси;
• на 2-см от земли укладывается армосетка;
• готовым бетоном (самодельным или заказанным) маркой не ниже М200 заполняют опалубку, а затем уплотняют виброрейкой и разглаживают гладилкой.

После этого начинается творческий процесс создания штамповки.

1. Примерно через полчаса (зависит от погоды и от марки раствора), когда поверхность будет слегка увлажненная, а не мокрая, смесь начнет схватываться. Ее консистенция становится мягкой и вязкой как глина, готовая к лепке.

В это время наносится цветной отвердитель за 2 раза, с интервалом 5–10 минут, небольшими порциями, ровным слоем покрывающими поверхность.

Его ингредиенты: красящие пигменты (об их разновидностях читайте тут), вяжущие модификаторы, размолоченный гранит, кварц или чистый речной песок.

Благодаря им бетон приобретает цвет, твердость, лучше схватывается.

Иногда этими компонентами пренебрегают, заменяют его сбрызгиванием из пульверизатора обратной поверхности трафарета машинным маслом, что позволяет прессующей форме легко отрываться. Но это возможно только для жестких штампов для бетона.

3. Проверяется пластичность раствора. Если он не липнет к ладоням, но продавливается на глубину 5–6 см, формы раскладывают поочередно, и начинается утрамбовка их ногами. Они должны удерживать вес человека и не опускаться в смесь.

4. На следующий день исправляются дефекты валиком или шпателем, а болгаркой выполняются усадочные швы.

Плоскость промывается водой и затем соляной кислотой для образования разводов.

Иногда используется силикатная пропитка, имеющая гидрофобные свойства. Она защищает штампованный бетон от негативного влияния окружающей среды, способствует лучшему насыщению поверхности цветом и придает ему дополнительный блеск.

Стоимость штампов

Покупая формы, необходимо выбирать клише в зависимости от ориентирования в пространстве, горизонтального или вертикального расположения обрабатываемой плоскости.

А также для больших территорий лучше иметь несколько форм: и жестких, и мягких. Это способствует качественному нанесению тиснения и сокращает сроки создания конструкции.

Цена комплектов по Московской:

Типы	Количество клише в комплекте	Жесткость	Обрабатываемая площадь	Стоимость 1 клише, рубли	Цена комплекта, рубли
Моделирование дикого камня для вертикальной плоскости	3	80	0,33	4 800	12 000
Итальянский камень	1	0,2	7 000
Имитация кирпича на стенах	85	0,203	3 500
Моделирование старого гранита на вертикальных и горизонтальных поверхностях	1	1,5	18 000
Имитация сланца. Штампы оснащены ручками	2	80	0,36	6 900	12 000

У производителей также имеется услуга по предоставлению на прокат.

Источник: http://stroitel-lab.ru/chto-takoe-shtampovannyj-beton.html

Что такое штампованный бетон и как его приготовить своими руками

Строительство – это одна из самых востребованных и быстроразвивающихся областей реального сектора. Новые разработки в этой сфере призваны улучшить качество и возможности материалов, а некоторые технологии из банальных вещей способны создавать шедевры.

Такой привычный и вездесущий строительный материал как бетон, уложенный в стяжку, может превратиться в брусчатку из камня, бревенчатый настил или сланцевые плиты.

Это преображение происходит, когда используются полиуретановые либо металлические штампы.

Стяжка, обработанная по такой технологии, называется штампованный бетон, а также как вариант − печатный либо пресс-бетон.

Описание

Суть процесса – это нанесение на бетонную поверхность с помощью специальных штампов стилизованного под какую-то текстуру отпечатка.

Вид декоративной штукатурки может создавать имитацию любого материала: кирпича, брусчатки, досок, шкур животных, природного камня, потрескавшейся земли, а также оформляться в виде листьев, изображения зверей и отпечатков их лап.

Только применяя штампы для отделки бетона, можно воссоздать фрагмент разрушенной мостовой либо старинной ограды, так как практически невозможно воспользоваться таким же материалом, состарившимся естественным путем.

Печатные формы

Начиналось все с того, что пресс-формы изготавливались из цельнолитого алюминия и обладали довольно большими размерами, а для удобства обращения с ними у них имелись ручки. Они полезны для подражания рисунку кирпичной либо каменной кладки, а вот передать сложные узоры и текстурные сходства им не под силу.

Для этих целей были разработаны полиуретановые трафареты. Их получают путем заливки расплавленным полиуретаном реального материала, узор и состояние поверхности которого нужно воспроизвести. Поэтому полимерные штампы способны максимально точно и реалистично передавать все текстурные особенности.

Пресс-формы доступны в свободной продаже в любом специализированном магазине строительных материалов. Выбирая клише, нужно заострить внимание на жесткости ее конструкции.

Чем она выше, тем четче будет передано изображение на штукатурке. Работа усложняется, если используются недостаточно твердые штампы для отделки бетона с мягкими контурами.

Они требуют больших усилий для получения качественного теснения.

Также трафарет можно изготовить своими руками. Проще всего это сделать из металла, сварив клеть с нужным размером ячейки.

Если же хочется что-нибудь интереснее банального камня или брусчатки, то нужно вылить форму из полимера.

Однако это более трудоемкое занятие, и к тому же вам понадобится эталонная поверхность, что тоже проблематично.

Принципы домашнего производства

Штампованный бетон – это простая технология производства, которая не сложнее заливки опалубки, но все-таки требует наличия опыта работы с ним и навыков по укладке. В противном случае велика вероятность того, что полученный результат будет далек от ожиданий.

Основными неприятностями могут быть:

• быстрое затвердевание бетона, что не даст четкого рисунка на его поверхности;
• недостаточная нагрузка на трафареты;
• неточность оттисков довольно сложно исправить;
• отсутствие должного умения при обращении с инструментами для создания и выравнивания плоскости.

Если это не является проблемой, то можно приступать к работе и создать штампованный бетон своими руками.

Обустройство площадки

Для начала необходимо создать основу для нанесения узора. Это будет армированная бетонная стяжка заданной формы. Создание подходящей площадки имеет такую последовательность:

• на выбранном месте с помощью маркеров (колышки и нить) обозначается граница рабочей зоны;
• проводят выемку грунта на глубину до 200 мм и утрамбовывают дно ямы;
• выемка засыпается щебнем, не доходя 50 мм до верхнего края, который хорошо утрамбовывается;
• по периметру выставляют деревянные доски, образуя опалубку;
• внутрь отбортовки укладывают армирующую сеть;
• подготавливают бетон для заливки (вручную, в бетономешалке, привозной готовый);
• заполняют опалубку бетоном и с помощью алюминиевого правила выводят плоскость;
• для равномерного распределения и во избежание образования пустот стяжка трамбуется с помощью виброрейки;
• поверхность площадки разглаживают, убирая шагрень (микроволны на плоскости) и делая ее структуру гладкой и однородной.

Окрашивание поверхности

Далее на свежезалитую площадку наносят пигментный отвердитель необходимый для окрашивания бетона и повышения его прочности. Он представляет собой мелкодисперсную порошкообразную смесь из красителя, клеящего наполнителя, гранитной пыли и кварцевого песка.

Ввиду очень маленького размера частиц они легко проникают в верхний слой стяжки, уплотняя ее и придавая дополнительную прочность, а красящий пигмент дает устойчивый цвет.

К работе с пигментным отвердителем приступают после того, как подсохнет верхний слой бетона, и улетучатся остатки влаги с поверхности.

Краситель распыляют по плоскости площадки, продвигаясь от центра к краям. Работы производятся вручную, а движения используются такие, как при броске шара в боулинге.

При такой технике распространения отвердителя происходит его минимальный унос.

Второй слой красителя нужен для равномерного распределения цвета по поверхности и уплотнения верхнего слоя.

Подготовка к тиснению

Следующим этапом будет покрытие площадки специальным разделительным компонентом, который препятствует прилипанию пресс-формы к бетону.

Он также является красителем, делая цвет более глубоким и насыщенным, и может быть жидким либо сыпучим (порошок). Более распространена его порошкообразная форма, которая наносится на плоскость широкой кистью.

Частицы красителя налипают на волоски кисти, а после стряхивают их на стяжку такими же движениями, как и основной краситель.

Штамповку нужно начинать, когда бетон стал достаточно пластичным и его структура похожа на пластилин. Преждевременное начало штамповки приведет к тому, что штампы для формовки бетона под весом могут смещаться в стороны, искривляя линию оттиска.

Если бетон передержать, то потребуется дополнительная нагрузка, чтобы получить качественное тиснение. Проверить раствор на готовность к работе можно путем нажатия пальца в нескольких местах на поверхности.

При глубине следа от 4 до 6 мм рекомендуется приступить к работе.

Нанесение рисунка

Штампы для отделки бетона должны выдерживать вес человека, не погружаясь в раствор и не сползая по плоскости.

Если все признаки говорят о подходящем состоянии бетона, то на поверхности площадки последовательно выкладывают трафарет.

Для получения четкого оттиска достаточно прижать штамп ногой, но можно воспользоваться специальной ручной трамбовкой. Площадка с отпечатанным узором должна хорошо просохнуть и затвердеть. Для этого ей понадобятся сутки.

Подготовка к эксплуатации

Далее переходят к устранению помарок, которые зачастую возникают в местах состыковки пресс-форм в виде комкования раствора.

Если усилия на штампы для отделки бетона было недостаточным, то линии напечатанного узора будут расплывчатыми, нечеткими. Исправляют такие огрехи с помощью обычного валика и наждачной бумаги.

Валик убирает неровности от стыковки, а шкуркой подчищают края.

Чтобы компенсировать силы поверхностного натяжения, возникающие, когда высохнет штампованный бетон и приводящие к его растрескиванию, делают специальные швы.

Получение декоративного эффекта происходит после того, как будут смыты остатки разделительного комплекса и проведена кислотная обработка.

Кислота убирает разводы от краски и гармонизирует цвета и оттенки, к тому же она раскрывает поверхностные поры, что положительно сказывается на дальнейшей герметизации.

Последним штрихом является лакирование плоскости специальным составом со свойством герметика. Это делается для того, чтобы:

• защитить поверхность от механического износа и разрушения;
• оградить ее от воздействия агрессивных сред и проникновения их внутрь;
• подчеркивает насыщенность цветовой гаммы;
• облегчает уход.

Нанесение осуществляют валиком, а в местах с более глубокой текстурой − помогают кистью. Для качественной защиты штампованного бетона понадобится не менее 3 слоев герметизирующего состава. После полного высыхания лака декоративная поверхность готова к эксплуатации.

Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/shtampovannyj.html