Дефекты сварки: какие бывают и как их предотвратить

Сварка – один из самых популярных способов соединения металлов, но даже небольшая ошибка может привести к серьёзным проблемам. Дефекты появляются из‑за неправильных параметров, плохой подготовки или несоответствия материалов. В этой статье мы расскажем о самых частых дефектах, их причинах и простых мерах профилактики.

Краткий обзор основных дефектов

Пористость – в шве образуются маленькие пузыри газа. Часто появляется, когда в сварочную проволоку попадает влага или когда нечистый металл не исправно защищён от воздуха.

Трещины делятся на горячие и холодные. Горячие возникают в момент остывания из‑за резкого охлаждения, а холодные появляются позже, когда шов уже затвердел и нагрузка превышает прочность.

Непровар (отклик) – зона без металла между деталями. Происходит, когда электрод слишком быстро перемещается или ток слишком слабый, и материал просто не успевает срастаться.

Переплавка – избыток металла, который образует выступы и капли. Это часто следствие слишком высокой силы тока или слишком медленного движения сопла.

Неровный профиль – шов выглядит волнистым, что ухудшает его прочность. Причина – неправильная позиция электродов, колебания руки мастера или плохой контроль подачи проволоки.

Почему появляются дефекты и как их избежать

Самая частая причина – несоответствие параметров сварочного аппарата материалу. Перед началом работы проверьте схему: ток, напряжение, скорость подачи проволоки. Если работаете с тонким листом, уменьшите ток, иначе металл будет плавиться слишком быстро и образует пористость.

Не забывайте о подготовке кромок. Очистите их от ржавчины, краски и масла. Даже небольшие частицы могут стать источником пор и трещин. Для тяжёлых материалов используйте зачистку щёткой или шлифовкой.

Контроль среды тоже важен. При сварке в замкнутом пространстве лучше использовать защитный газ (аргон, CO₂) – он вытеснит воздух, уменьшит образование оксидов и пор.

Техника выполнения играет не менее большую роль. Держите электрод под правильным углом (обычно 70‑80°), двигайте его плавно и равномерно. Если чувствуете, что шов «взрывается», сделайте паузу и уменьшите ток.

Регулярно проверяйте оборудование. Изношенный кабель или плохой контакт в клеммах могут вызвать скачки тока, а они прямо влияют на появление трещин и переплавки.

Наконец, применяйте визуальный и инструментальный контроль после каждого шва. Увеличительное стекло, ультразвуковая дефектоскопия или магнитные испытания помогут обнаружить скрытые проблемы до того, как они скажутся на эксплуатации конструкции.

Подводя итог, помните: правильные параметры, чистые кромки, стабильная техника и регулярный контроль – всё, что нужно, чтобы снизить риск дефектов сварки. Если вы заметили любой из перечисленных признаков, сразу остановитесь, проанализируйте причину и скорректируйте процесс. Так ваш шов будет надёжным, а проект – завершён без лишних головных болей.